不管是在
不锈钢制品管生产过程中(zhong)，还是在后期的成品组(zu)装中，都需要接触到焊接工艺加工(gong)。但是由于实际焊(han)接过程(cheng)中，会(hui)有(you)大量热(re)量产生，冷却(que)焊缝后，焊接变形通常都比较(jiao)大，这些变形主要是纵向收缩、横向收(shou)缩、纵向弯曲、角变形等，焊接变形会严重影响到不锈钢加工，不仅会对其美观造成影响，而且还会对使用性能造成严重影响。接下来，看看不锈钢制品管焊接时出现(xian)变(bian)形的(de)原(yuan)因。
一、焊接方法 焊条电弧焊、熔化极气体保(bao)护焊、埋(mai)弧焊等是我们当前常用的焊接方法。随着(zhe)焊接方法的(de)不同，它们影响不锈钢焊接变形量也不同，很多(duo)焊接方法会使不锈钢出现局部过热现(xian)象，冷却焊缝(feng)后出现变形现象(xiang)，如在使用焊条电弧焊时，通常(chang)不锈(xiu)钢焊接的(de)横向收缩变形会很大。为有效减少这种变形(xing)，我们在选择不(bu)锈钢焊接(jie)方法时，应根据其实际结构与要达到的(de)功能需求，来科学、合(he)理地选择焊接方(fang)法，选择的焊接(jie)方法应具(ju)有(you)一定针对性，若在不锈钢焊接(jie)方法的选择上，没有以不锈钢制品管特(te)点为基础，这样很容易产生较大焊接变形(xing)。此外，在(zai)进行焊接时，其内部应力(li)也会有很大变化，这种变化也可能引发管材变(bian)形，在选择不锈钢焊接(jie)方法时(shi)，选(xuan)用的焊(han)接方法最好(hao)能把内部应力变化消除，这样可使焊接变形达到最小。
二、焊接(jie)顺(shun)序 焊接顺序(xu)会严重(zhong)影响到不锈钢焊(han)接变形，经研究发(fa)现，就(jiu)影响不锈钢焊接变形的所有因素而言，影响最为显(xian)著的因素就(jiu)是焊接顺序，残余应力分布与应力(li)状态情况是(shi)焊接顺(shun)序影响不锈钢焊接变形的两个主要方面(mian)，随着焊接顺序的改变，不(bu)锈钢(gang)残(can)余应力实际(ji)分布与实际应力状态也会改变较大，若选择的焊接顺序不科学、不合理，焊接(jie)变形就会很大。通常在进行不锈钢焊接时，对管材可(ke)能产生(sheng)较大变形(xing)的(de)焊缝应进(jin)行优先(xian)焊接，若焊接过程中，发现待(dai)焊件(jian)焊缝很长，可采用分段焊接方式进行焊接。此外，在确定焊接顺序时，所有不锈钢制品管的焊接也并不是统一的，尤其是对于规格较大的钢管焊接(jie)，我们的传统焊接顺序可能会被打破，应在对焊接变形问(wen)题(ti)进行充分考(kao)虑的前提下来确定焊接顺序与(yu)改变焊接(jie)顺(shun)序。
三、焊接(jie)参数 焊接电流、电弧电压等(deng)焊接参数也会影响到焊接变形(xing)，如对于电弧焊，电弧的形成主要(yao)是靠两级短路，形成电弧(hu)后会迅速加热中间(jian)空气，热作用空气后会形成电离化现(xian)象。基于这一原(yuan)理，我们可知(zhi)焊接(jie)实际电流大小，会对焊接温度产(chan)生直接影响，2500℃～3500℃一般(ban)为阴级(ji)区(qu)温度，中间弧(hu)柱可达5000℃以(yi)上的高温，而焊缝中心点(dian)实际温度通常也在2500℃左右，在进行不锈(xiu)钢焊接时，随着管件的增大(da)，焊接电流也会变大，同时为了(le)使焊件局部受热更均匀，应对焊(han)接电流(liu)进(jin)行严格控制(zhi)，若焊接电流过小，会对(dui)焊接质量造成影响，若焊(han)接(jie)电流过大(da)，焊接变形很可能会比较严重。
以上就是
不锈钢制品管焊接时出现变形的原因，综上可知，焊接变形在不锈(xiu)钢焊接中普遍存在，对不锈(xiu)钢制品管的实际使用性能与美观性(xing)都造成了严重影(ying)响，而焊接工艺会从(cong)多个方面影响到焊接变(bian)形，如焊(han)接(jie)方法、顺(shun)序、工艺参数等，为此在进行不锈钢(gang)焊接时(shi)，要采取相应措施来优化焊接工艺，争取把焊接变形(xing)控制到最小。
参考资料(liao)：焊接工艺对不锈钢(gang)焊接变形的影响
