在
不锈钢制品管的加工过程中，切削是一道值得注(zhu)意的工序，稍不注意就会很容(rong)易出现(xian)一些问题，例如(ru)：在(zai)已加工表面的残留(liu)面积上(shang)叠(die)加着一些不(bu)规则的金属生成物、粘附物或刻痕导(dao)致表(biao)面粗糙度(du)等级降低。而(er)表面粗糙度对钢管的耐磨性、耐(nai)腐(fu)蚀性、疲(pi)劳强度都(dou)有很大的影响(xiang)。下面，不锈(xiu)钢制品管切削加工时造成(cheng)表面(mian)不光滑的原因(yin)。
1、积屑瘤：积屑(xie)瘤的产生，是由于在切削(xue)过程中切屑的塑性流动及刀具与切屑的外摩擦超过了内摩擦，在刀(dao)具和(he)切屑间很大的压(ya)力作用下造(zao)成(cheng)切削底层与刀具前面发生冷焊。
积屑瘤对
不锈钢制品管(guan)表面粗糙度的(de)影响有两方面：①它能刻划出纵向的沟纹(wen)来；②它还会在破碎脱落时沾附(fu)在己(ji)加工表面上。
其主要(yao)原因是：当积屑瘤在生长阶段时，它与前刀面的粘结比较牢，因此积屑瘤在已(yi)加工表面上刻划纵向沟纹的可能性大(da)于对(dui)已加工表面的沾附。当积屑(xie)瘤处于最(zui)大范围以(yi)及消退阶段，它己经不很稳定(ding)，这时它一方(fang)面虽然还时而刻划沟纹，但更多的是沾(zhan)附(fu)在(zai)已加工(gong)表面上。
2、鳞刺：鳞刺是指已加工表面上鳞片状的毛刺。鳞刺的成因(yin)是(shi)在(zai)切削过程(cheng)中，切屑与前刀面产(chan)生严(yan)重摩擦条件下出现(xian)的(de)粘结现象(xiang)，在堆积的粘结层挤(ji)压下，加剧了金(jin)属层的塑性变形，致使刀刃前方(fang)的加工表面上产生导裂，当(dang)切削力超过粘结力时，切屑流出并被切离，而导裂层残留在巳加(jia)工(gong)表面上形成鳞刺。鳞刺对已加工表面质(zhi)量有严重的影响，它往往使(shi)304不锈钢管表面粗糙度等级(ji)降低2~4级。
3、振动：切削(xue)过程中如(ru)果有振(zhen)动，加工表面会出现振纹，表面粗糙度就会显著变大。振(zhen)动是由于径向切削力太大(da)，或工件系统的(de)的刚度小而引起的。切削过程中产生振动使加工表面产生振纹(wen)。振纹呈纵向分(fen)布，横向分布或斜向分(fen)布。振动波形高低与振动的振幅、振纹的密度(du)和振动的(de)频率有(you)关。振动不仅对刀具的磨损有很大影响(xiang)，还恶化了(le)加工不锈钢制(zhi)品管表面质量。
4、其他(ta)因素：除上述(shu)以外(wai)，造成(cheng)已加工表(biao)面粗糙不平的原因(yin)还有：刀具后(hou)刀面磨(mo)损造(zao)成的挤压和摩擦痕(hen)迹；刀刃上缺陷复映在加工表面上的沟痕；被切屑拉(la)毛和刮伤痕(hen)迹等。
304不锈钢管切削加工时，由(you)于刀(dao)具切削(xue)刃的几何形状、几何参数、进给(gei)运动及切削刃本身(shen)的粗糙度等原因，未能将被加工表面上的(de)材(cai)料层完全干(gan)净(jing)地去除掉，在己(ji)加工表面上遗留下残留面积，残留(liu)面积的高度构(gou)成了表面粗糙度(du)。
以上就是不锈钢制品管切(qie)削加工时造成表(biao)面不光滑的原因。我们知道其形成因素有积屑(xie)瘤、鳞(lin)刺、振动以及其(qi)他因素。因此，不锈钢制品管在进行切削加工(gong)时，需要控制管材的表面粗糙度。
