不锈钢制品管在制作过程(cheng)或(huo)使用过程中，若接触到一些物质(zhi)导致其表面出现损伤，会使不锈钢管(guan)的(de)使用功能大大降低，解决损伤问题是很有必要的，那不锈钢制品管表(biao)面(mian)出现损伤如(ru)何解决？
一、不(bu)锈钢(gang)管热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨(mo)过程中不锈钢在空气(qi)中被加热到一定的高温，焊缝两(liang)侧、焊(han)缝的下表面和底部(bu)都会出(chu)现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明(ming)显可见。颜色决定于厚度，可呈(cheng)见彩虹色、蓝色、紫(zi)色到淡黄色和(he)棕色。较(jiao)厚(hou)的(de)氧化物一般为黑(hei)色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面(mian)的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀(shi)性降低(di)。在这种情况下，不仅要消除热回火色(se)和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
二、锈(xiu)斑 制作(zuo)前或制作过程中有(you)时会看到不锈钢管上生锈，这说明表面受到严重污染。投(tou)入使用前必须把锈(xiu)斑清除掉，彻底(di)清理过的(de)表面应通过铁试验和水试验进行检验。
三(san)、粗糙的研磨和机(ji)加工 研磨(mo)和机加工都会造成表面(mian)粗糙，留(liu)有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也(ye)可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通(tong)过酸洗，电抛光或喷丸等方法清(qing)理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除(chu)多余的焊缝加强高都不能用粗磨进(jin)行研磨。对后(hou)一种情况，应再用细磨料研磨。
四、焊接(jie)引弧斑痕 在(zai)钢管表面引弧(hu)时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。技(ji)术人员应在已(yi)经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧，然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
五、焊(han)接飞溅 焊接飞(fei)溅(jian)与焊(han)接工艺有很大关(guan)系。例如(ru)：GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性(xing)气体保护钨极(ji)焊）没(mei)有飞溅。但(dan)是，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接(jie)参数使用不当会造成(cheng)大量飞溅。出现这种情况时，必须(xu)调整参数。如果要解决焊接(jie)飞(fei)溅的问题，焊接前应在(zai)接头的每一边涂上防溅剂，这样(yang)可以消(xiao)除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清(qing)理掉，可不损伤表面或带来轻(qing)微损伤。
六、焊接(jie)缺陷 焊接缺(que)陷如：咬边、未焊透、密(mi)集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源(yuan)。改善这种结果进行清理操(cao)作时，它们还会夹带固体(ti)颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重(zhong)焊进行修补。
综上所述，
不锈钢制(zhi)品管表面出(chu)现损伤如何解(jie)决，可(ke)以根据不同的(de)损伤或缺陷，使用相对应(ying)的方法进(jin)行解决或(huo)修补。还有表面(mian)划痕、油脂、粉尘等，都有对应的解决方法，把
不锈钢制品管表面损(sun)伤解决好，才能保证后续使用的安(an)全性。
