不锈钢制品管是具有良好的力(li)学性能(neng)、耐均匀腐蚀性能和焊接性能，被广泛应用于工业、化工等行业中。但是，根据实际情(qing)况来看，虽然不锈(xiu)钢具有良好的(de)耐腐蚀性能，依然会出现(xian)晶间腐蚀情况，不利于设(she)施的(de)正常应用，尤其是对于(yu)石(shi)油、化工行业来说。接下来(lai)，正佳不锈钢就带你了解不锈(xiu)钢制品管晶间腐蚀的形成原因。
所谓的晶间腐蚀指的(de)就是在一种特定的(de)介质内，其中存在的(de)晶粒基(ji)体、晶界以及晶间化合物能够形成(cheng)微电池效应(ying)，该效应能够(gou)导致晶粒间丧(sang)失结合力，从而使金(jin)属表面(mian)出现了局部的腐蚀。基(ji)于晶(jing)界与晶粒(li)的差异，就有了贫铬理论、阳极相(xiang)理论和晶界吸附理论来解释金属材料的晶间腐蚀。
1、贫铬理论 不锈钢制(zhi)品管之(zhi)所以会出现晶间腐(fu)蚀(shi)情(qing)况，与铬元素密切相关，在钢管(guan)的生产炼制过(guo)程中，在温度达(da)到400～850℃后，会达到敏化区间，而此时，奥(ao)氏(shi)体(ti)内会因析出碳化铬，进而生产贫铬区(qu)，给晶间腐蚀的发生形成了(le)隐患。
贫铬区的产生是不锈钢焊管晶间腐蚀的重要影响因(yin)素，在生产制造过程中，因温度的升(sheng)高，碳元素会因温度的(de)升高而固溶于奥氏体机基体中，在温度下降时，碳元(yuan)素会因温度变化而出现饱和、扩散至晶界的情(qing)况，从而会出现析出碳化铬的情况。总之，可以总(zong)结为材料处于特定的腐蚀介质作用下，不锈钢制(zhi)品(pin)管具(ju)有晶间腐蚀(shi)敏感性。
2、晶界吸附理论 若不锈钢管为(wei)加(jia)热至1050℃的超低碳级不锈(xiu)钢，工作(zuo)于强氧化环境（如硝酸加重铬酸盐），会因材料内部的多种杂质元素而出现晶界吸附情况，进而引(yin)发晶间腐蚀情况。
3、阳极相(xiang)理论 当超低碳不锈钢，特别是高Cr、Mo钢在650-850℃受热后(hou)，晶界σ相(xiang)析出并溶解，在强氧化性介质中仍(reng)会(hui)产生晶间腐蚀(shi)。原因是在晶界形成(cheng)了由FeCr或MoFe金(jin)属(shu)间化合物组(zu)成的σ相(xiang)，或TiC、NbC 等，在强氧化性介质(zhi)条(tiao)件下，σ等相发生严重的选择性溶解(jie)。
晶间腐蚀可以分别产(chan)生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上(shang)，在熔合线(xian)上产生的晶间腐蚀又称刀线(xian)腐蚀。从含(han)Ti、Nb稳定化元素的316L不锈钢管在强氧化介质中的刀线腐蚀发生的部位(wei)来看，在熔化焊接时(shi)，这个部位曾加热到固相线附(fu)近的高温(wen)，不仅M23C6已全部溶解，而且这类
不锈钢制品管中的TiC或NbC也已(yi)全部溶解(jie)。在第二次加热(re)时，这些碳化物都会沉淀，并且都易于沿晶界进行(xing)，在强氧化性介质中，这(zhe)种晶界沉淀的MC可以被溶解(jie)。
以上就是不锈钢制品管晶(jing)间(jian)腐蚀的形成原因，分别有贫铬理论、晶界吸附理论、阳极相(xiang)理论。这三种理论并不相(xiang)互抵触，而是相辅相成的，实(shi)际上都是晶(jing)界区在腐蚀(shi)电池中为阳极，晶粒(li)为腐蚀阴极，因而晶界、相(xiang)界(jie)产生选择性(xing)溶解(jie)的(de)结果。
