卫浴不锈钢管在后期组(zu)装成(cheng)制品时，管跟(gen)管(guan)之间一般是通过螺纹(wen)、螺丝或者直接互相穿插(cha)组在(zai)一起的(de)，所以多管(guan)口尺寸精(jing)准度要求比较高。但很多商(shang)家(jia)可(ke)能采购一批(pi)钢管回去发现管口(kou)尺(chi)寸不吻合，其实是(shi)不锈钢焊管在冷拔或冷轧后会(hui)出现两端管口增厚的问题导致(zhi)的，卫浴不锈(xiu)钢管两端壁厚(hou)不均？这可不是小问题，下面给大家详细介绍一下这种现象。
由(you)于薄壁不锈钢管前、后端处于张力建立(li)和消失的两个不稳定阶段，此时钢管所受(shou)的张力比中间处于稳定轧制阶段的(de)要小，结(jie)果(guo)造(zao)成不(bu)锈钢管前(qian)、后端(duan)的管壁厚度比中间的(de)略厚(hou)。这(zhe)一项(xiang)问题造成(cheng)切头、切(qie)尾长度增加(jia)，金属消耗(hao)增多；当然，也可(ke)以用砂轮机对两端进行打磨(mo)，但就增加了工艺耗能(neng)。
可能是穿(chuan)孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压(ya)下量太小等调整原因造成的壁厚不均。也有(you)可能是在不锈钢(gang)制品管轧制(zhi)过程中定心辊打开过早、定(ding)心辊调整不(bu)当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均。这就考验(yan)生产(chan)厂(chang)家的生产经验和技术员对(dui)设备的调整能力了，一般选厂龄较长的比(bi)较有保障。
在对卫(wei)浴不锈钢管两端壁厚不均进行切除时有着严格的工艺要求，若是切的过多会对(dui)管材(cai)整(zheng)体长度(du)产生影(ying)响，但若是切的太少也会导致增厚(hou)部分过多，这也不符(fu)合生产(chan)要求；打磨力度不够，壁厚仍然过大(da)，打磨力度过大，则(ze)管口壁厚过(guo)薄。那就要测出其过(guo)厚的尺寸及位置在哪，才能减少不必要的浪费(fei)。
那么，如何计算不锈钢焊管轧制过程中头(tou)尾增厚的长度？不锈钢制(zhi)品管两端(duan)增厚长度，一般随总(zong)变形(xing)量、机架间距、平均张力系数和轧制速度的(de)增大而增加，但随单机架的减径率、S/D值、轧辊理想直径和摩擦(ca)系数的增大而减短。此外，不锈钢管材的(de)增厚长度通常比碳(tan)钢大，实(shi)际(ji)生产计算时可采用经验估算。
卫浴不锈钢管(guan)两端壁厚(hou)不均？这可不(bu)是(shi)小问题，通过以(yi)上的介绍，可以(yi)知道管口壁厚(hou)精准度是直接影响卫浴制品的生产的。可能是在制管过程在(zai)穿(chuan)孔(kong)机(ji)轧制中(zhong)心(xin)线不正，或者是定心辊调整不当造成(cheng)的。后(hou)期需要计(ji)算卫浴不锈钢管(guan)两端过厚(hou)的位置，再(zai)对(dui)其进行切(qie)除或者打磨(mo)处理，才能(neng)解决这(zhe)一(yi)问题(ti)。
