晶间腐蚀会降低不锈钢制品管的强度(du)，严重(zhong)时可使其机械强度完全(quan)丧失，材料产生晶间腐蚀(shi)后，外观上没有什么明显变化，但强度已完全丧失，要采取有效防(fang)护措施，防止晶间腐蚀。做好这几点，可以防止不锈钢制品管产生晶间腐蚀。
为防止晶界腐蚀，可以从改变钢的化学成分和改变热(re)处理工艺方面来实施，一是通过提高材料的(de)纯度，去除碳、氮(dan)、磷和硅等有害微量元素(su)或加入少量稳定(ding)化元素（钛、铌），以控制晶界上析出的(de)碳化(hua)物(wu)；二是采用适当的热处理工艺(yi)和适当的加工工艺，以防止(zhi)晶间(jian)腐蚀的产生。
1.不锈钢制品管含碳量越(yue)高，晶间腐蚀倾向性越大，降低钢中的含碳量，可以减少和(he)避免形成铬的碳化物，降(jiang)低(di)形成(cheng)晶界(jie)腐蚀的倾向，使钢中含碳(tan)量低于平(ping)衡状态下在奥氏体内的(de)饱和溶解度，即(ji)从根本上解决(jue)了(le)铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题(ti)。通(tong)常钢中含碳(tan)量降至0.03%以下称为“超低碳”不锈钢，就(jiu)可(ke)以避免铬的碳化物生(sheng)成，即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。减少焊缝中(zhong)的含碳量(liang)，可以减少和避免形成铬的碳化物(wu)；调整焊缝的化学成分，加入稳定(ding)化元素(su)以减少形成碳化物的可能性，都可以降(jiang)低形(xing)成(cheng)晶界腐蚀的倾向。
2.调整金属的化学成分，改变析出碳化物类型，可减少形(xing)成碳化(hua)铬(ge)的可能性。采取向钢中加入强碳化物(wu)形成元素如Ti、Nb等，并经稳定化热(re)处(chu)理，由于(yu)这些元素(su)与碳的结(jie)合力比铬大得多，只(zhi)会形成TiC、NbC等稳定型碳化物，不会再出(chu)现Cr23C6。且TiC、NbC在1050℃以下(xia)不溶于奥氏体，即排除了在低温形成Cr23C6可能，也就消(xiao)除(chu)了由Cr23C6析出所(suo)造(zao)成的晶间腐蚀。含有Ti、Nb的钢(gang)称为稳定性钢，它们在钢中的含量为0.8%≤Ti≤5%(C 0.02％)；1.0％≤Nb≤10％(C 0.02％)。式中，C是钢的总碳(tan)量，0.02%指可溶于奥(ao)氏体(ti)中而不形成(cheng)碳化物的(de)那一(yi)部(bu)分碳。
3.通过调(diao)整钢中奥(ao)氏体形成元素与铁素体形(xing)成元素的比例，使其具有奥氏体+铁素(su)体双相组织，其中铁素体占5%~12%。这种双相组织可有效防止晶间腐蚀。
当钢为γ+δ复相组织时，钢在450~850℃受热，则Cr23C6碳化物首先在γ/δ相界处δ铁素(su)体一侧析出，且呈分散的点(dian)状，就减少了在奥氏体(ti)晶界(jie)析出的Cr23C6的量。同时铬在δ铁素体中的扩(kuo)散系数比在奥氏体中的扩(kuo)散(san)系数大103倍，不会使(shi)在δ铁素体内的Cr23C6析出的周围(wei)形成贫铬区，这(zhe)就降低了晶间(jian)腐蚀的倾(qing)向。另外，把钢(gang)预先进(jin)行冷(leng)变形，可使Cr23C6沿滑移带析出，使奥氏体晶界析出的Cr23C6的量减少，也降低了产生晶间腐蚀(shi)的倾向(xiang)。
4.工(gong)艺(yi)措(cuo)施，控制在危险温度区(qu)的(de)停留时(shi)间，防止过热，施焊时快焊(han)快冷，使碳来不及析出。
采用适当热处理(li)工(gong)艺。不锈(xiu)钢制品管常用的热处理(li)工(gong)艺(yi)有(you)：
①固(gu)溶处理(li)，将钢加热到1050～1150℃后水淬，主要(yao)目(mu)的是使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却，并将此状态保持到室温，这样钢的耐蚀性(xing)会有很(hen)大改善(shan)，对于薄壁件可采用空冷，一般情况采用水冷(leng)，这种方法只适用于不再焊接的不锈钢制品管(guan)。
②稳定化处理，一般在固溶处(chu)理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢。固溶处理(li)后(hou)，将钢加热到850~880℃保(bao)温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱(tuo)离钛的碳化物不(bu)完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳(tan)不可(ke)能(neng)再(zai)形成(cheng)铬的(de)碳化物，因而有效地消除了晶间(jian)腐蚀。
③铁素体不锈钢的敏化温度在900℃以上，而在700~800℃退(tui)火即可以消除晶间腐蚀倾(qing)向。
④去应力处理。去(qu)应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的(de)残余应力的热(re)处理工艺，一般(ban)加热到300～350℃回火。对于不含稳定化元(yuan)素Ti、Nb的钢，加热温(wen)度不(bu)超过450℃，以免(mian)析出铬的碳化物而引起晶间(jian)腐蚀。对(dui)于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加(jia)工(gong)件和焊接件，需在500~950℃，加热，然后缓冷，消除应力（消除焊接(jie)应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾(qing)向，并提(ti)高钢的应力腐蚀(shi)抗力。
综(zong)上所述，做好这几点，可以(yi)防止
不锈(xiu)钢制品管产生晶间腐蚀。要正确地选(xuan)择对应的不锈钢材料和热处理工艺，可有效地(di)防止晶间腐蚀的产生。
参考资料：王建—晶间(jian)腐蚀的危害及原因分析
