不锈钢(gang)制(zhi)品管具有良好的可焊性，但焊(han)接材料或焊接工艺(yi)不正确时，会出现晶间(jian)腐蚀、热裂纹(wen)、应力腐蚀开裂、焊(han)缝成形(xing)不良等缺陷，导致产品存在(zai)使(shi)用危险。该(gai)如何防止不锈钢制品管焊接不当(dang)所产生的缺陷呢？
一、防(fang)止晶间腐蚀的措施 1.选用超低碳(tan)C≤0.03%、添加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。
2.采用小电流、快焊速、短弧(hu)焊及不作横向摆(bai)动，目的是为了(le)减少危险温(wen)度范围停留时间(jian)。焊缝可采用强制冷(leng)却（如水冷(leng)）方法加快(kuai)焊接接头的冷却速度，减少热影响区(qu)。多层焊时，应控制层间温度，要前一道(dao)焊缝冷却至60℃以下时(shi)再焊。
3.接触介质的那面(mian)焊缝最后焊接。
4.焊(han)后(hou)固溶处理。将不锈(xiu)钢制品(pin)管加热至1050～1150℃后淬火，使晶界上的Cr23C6溶入(ru)晶粒内部(bu)，形成均匀的奥氏体组织。
二(er)、控制热裂纹产生的措施 1.控制焊缝金属组织，尽量使焊缝金属(shu)呈双相组织，铁素体的含量(liang)控制(zhi)在(zai)3%～5%以下。因(yin)为铁素体能大量溶解有(you)害的S、P杂质(zhi)。
2.控制(zhi)化学成(cheng)分，应减少焊(han)缝金属中的镍、碳、硫(liu)、磷含量，增加铬(ge)、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂(lie)纹的产生。
3.选(xuan)用适当(dang)的焊条药(yao)皮类型。用低氢型药(yao)皮焊(han)条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏(pian)析，提高抗裂(lie)性。用酸性药皮焊条氧化性强，使(shi)合金元素烧损多，抗裂性(xing)下降，而且晶粒粗大，使热裂(lie)纹极易产生。
4.采用(yong)适当(dang)的焊(han)接规范和冷却速度。采用小电流(liu)、快焊速来减少焊接熔池过(guo)热、快(kuai)速冷却，以减少偏(pian)析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制(zhi)层(ceng)间温度，前一焊道冷却至60℃后再焊。
三、应力腐蚀开裂防(fang)止措施 1.合理(li)制定成形加工和组装工(gong)艺，尽可能减小(xiao)冷却变形度，避免强制组(zu)装，防止组装过程中造成各种(zhong)伤痕（各种组装伤痕及电弧灼痕，都会成为SCC的裂源，易造成腐蚀坑(keng)）。
2.合(he)理选择(ze)焊材。焊缝(feng)与母材应有良好的匹配，不产生任何(he)不良组织，如晶粒粗(cu)化及硬(ying)脆马氏体等。
3.采取合适的焊接工(gong)艺。保(bao)证焊缝成形良好，不产生任(ren)何应力集中或点蚀的缺陷，如咬(yao)边等采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应(ying)力。
4.消除应力(li)处(chu)理。焊后热处(chu)理，如(ru)焊后完全退火；在难以实施热处理时(shi)采用焊后锤(chui)或喷丸等。
四、防止焊缝成形(xing)不良(liang)措施 对于焊缝(feng)成(cheng)形不良以及焊接热影响区的晶间腐蚀(shi)问(wen)题，可以通过焊接工艺来加以解(jie)决。采用钨极氩弧焊(han)打底、较小的(de)焊接线能(neng)量，来控制热影响区处于(yu)敏化温度区间的范围。
上述四种防止措施，分(fen)别对应着四种
不锈钢制品管焊接不当所产生的缺陷，所以要合理的定制(zhi)焊接加工工艺，并做好焊前准备和焊(han)后(hou)热处理(li)，可以有(you)效地防止(zhi)不锈钢制品管因焊接不当所产生的缺陷。
