焊接是不锈钢管生产(chan)工艺中必不可少的(de)步骤之一。焊接(jie)效果的优(you)劣甚至严重(zhong)影响到管材的使命寿命。焊接效果不好主要原因是焊接的(de)工艺问题又或者是机器调节、原材、辅(fu)材等质量(liang)良问题导致(zhi)最终产生焊接缺陷。下(xia)面跟大家介(jie)绍一下(xia)常见的不锈钢制品管焊接缺陷。
1、气孔(kong) 气孔即在不锈钢管的(de)焊缝中产生气孔的焊接问(wen)题。通常产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。
①内部气孔
有两种形状。一种是球状气孔多半是(shi)产生在焊缝(feng)的(de)中部。产生的原因：焊接电流过大；电弧过长；运棒速度太快；熔接部位不洁净；焊条(tiao)受潮等(deng)。
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工(gong)艺及操(cao)作方法，就可以得到解决。
②表(biao)面气孔(kong)
一(yi)般情况下(xia)产生表(biao)面(mian)气孔是由于下原因：
a、不锈钢制品管的母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是(shi)采用低氢渣系的焊条。
b、钢管的焊接部位不洁净。因此焊接部位要求在焊接前(qian)清除油污(wu)，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严(yan)格。
c、焊接(jie)电流(liu)过(guo)大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要(yao)求(qiu)采取适宜的焊接规范(fan)。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
d、低氢焊条容易吸潮，因(yin)此在使用(yong)前均(jun)需在350℃的(de)温度(du)下烘烤1h左右(you)。否则也容易出现气(qi)孔。
③焊波接头气孔：
使用低(di)氢焊条往往容易在焊缝(feng)接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应(ying)在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作(zuo)反向运棒返向弧坑位置，作充(chong)分熔化(hua)再前(qian)进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的(de)气孔产生。
2、裂缝 裂缝也是不锈钢制品管(guan)比较常见的焊接缺陷。一般分一下类型：
①刚性裂缝：
往往在焊(han)接(jie)当中发现焊缝通身的(de)纵裂缝，主要是不锈钢焊(han)管在(zai)焊接时产生的应力造成的。在下列情(qing)况下焊接应力很大：被焊结构刚性大； 焊接电流大，焊接速度(du)快；焊缝管材的冷却速度(du)太快。
因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或(huo)者(zhe)在可能(neng)的情况下不锈钢制(zhi)品管先进行(xing)预热，减(jian)低结构的刚性。
②碳、硫元素造成的裂缝：
一般采用含碳、硫材(cai)质(zhi)的不锈钢制品管常见一下缺陷(xian)。被焊母(mu)材的碳和硫高或偏析大(da)时容易产生裂缝。解决办法：先进行(xing)焊管的(de)预热，或(huo)用低氢焊条。
③毛隙裂缝：
毛隙裂缝(feng)通常是在焊缝的内部发生，不(bu)发展(zhan)到(dao)外部的毛状微细(xi)裂缝。考虑是受焊的不锈钢制品管受急速(su)冷却而(er)脆化，局部发生应力及氢气的影响。对(dui)此的防止方法是：使不锈钢管的冷却速度(du)缓慢些，可能的条件下进(jin)行焊(han)前预热，或者使用低氢焊条可(ke)得到满意的解决。
3、电弧产生偏吹 使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法(fa)解决:地线(xian)放(fang)在电弧偏吹的方向;地线分(fen)成(cheng)两个以上;顺(shun)着电弧偏(pian)吹的方向进行(xing)焊接;采取短弧操作。
由于焊(han)接会直接决(jue)定
不锈钢(gang)制品管的最终(zhong)质(zhi)量，有效提高焊(han)接质量可提升出(chu)生的成品率、延长使用寿命、提高防腐抗锈等性能。因(yin)此要清(qing)晰了解各种焊接操作所造成的不同焊接缺陷(xian)，作针对性解决。重视焊接质量，是对产品质量的必要保证。
