304管具有良好的耐蚀性、耐热性、塑性和成型性(xing)能，已广泛用于各个行业。但(dan)由于冷热(re)加工(gong)工艺不当以及(ji)使(shi)用环境等原因，304管的耐蚀性会明(ming)显降低，甚至直接导致304不锈钢管失效而造成严重的安全事故和经济损失。因此，要提高304不锈钢的耐腐蚀(shi)性能(neng)。通过热处理来提高其(qi)耐腐蚀性能具有成本低和耗(hao)时短等特点，所以应用越来越(yue)广泛。接下来看看热处理工艺对304管性能的(de)影响。
固溶处(chu)理对304管组织的影响 碳在铬镍奥氏体不锈钢中(zhong)的溶解度，当304不锈钢中含碳量较高时，组织(zhi)中便会析出碳化物(wu)，碳化(hua)物(wu)极易以Cr23C6形式析出，从而减少(shao)奥氏体中的含铬量(liang)，降低钢的(de)耐蚀性(xing)。为(wei)了使碳化物充分溶解，得到单一奥氏体组织，改善不锈(xiu)钢的耐(nai)蚀性(xing)，固溶温度一般为950~1150℃左右，并且(qie)采用下(xia)限(xian)固溶温度(du)。因此，将304管加(jia)热到1000℃，保温30min，分别在空冷、水冷和炉冷中进行固溶处理。水冷比空冷、炉冷这两种冷却方式，更能使不(bu)锈钢(gang)中的碳化物充分溶解，所得碳化(hua)物个(ge)数由原来的20个(ge)左右减少到几个，并且未(wei)溶解的碳化物(wu)分布比较均匀，得到单相(xiang)奥氏(shi)体组织，奥氏体晶粒能够均匀地长大，减(jian)少不锈钢的晶界腐(fu)蚀倾向(xiang)性，有(you)少量高温铁素体的析出消除了应力与软化，改善了(le)加工性能、冲击韧性。
固溶处理对304管力学性能的影响 将固(gu)溶处理后的(de)304不锈钢经炉(lu)冷、水冷、空(kong)冷三种方式冷却后，除(chu)了金相组织发生了一定(ding)的变化外，材(cai)料的洛氏硬度也发生了相应(ying)的改变，硬(ying)度值(zhi)随着冷却次数增加(jia)相应地增大。这主要是由于304不锈钢(gang)管在保温(wen)后快速(su)冷(leng)却时，特别(bie)是在水冷(leng)时，由于加热后材料表面温度较高，遇到冷却介质后表面变冷收缩，这种收缩(suo)使表面受到极大的压应力，但此(ci)时(shi)芯部仍然比较热，由于芯部冷却速度较慢，所以芯部收缩速度小于表(biao)面收缩(suo)速度，使芯部受到(dao)拉应(ying)力(li)。这种应力的形成使工件的表面硬度有所增加，力(li)学性能得到了一定的改善。由于水冷的(de)冷却速度大于空(kong)冷、炉冷的冷却(que)速度，洛氏硬度可达到25HRC，硬度值(zhi)较原样和其他冷(leng)却方式提高了近40%，而其他冷却方式的硬度与原样比均未发生(sheng)明显改变。所以经过固(gu)溶处理后采用水冷方式，可得到硬度(du)较高的不锈钢材料。
敏化(hua)处理对304管性能的影响 将固溶处理后的304不锈钢(gang)，分别在600℃、650℃、700℃、750℃、800℃加热并进行不同时间的保(bao)温(wen)。对比发现，经过固溶处理的奥氏体不锈钢，铬会以碳化物的形式从过饱和(he)的固溶体中(zhong)析出，晶界附近均(jun)出现Cr23C6析(xi)出，从而形成贫铬区。此外，在750℃下保温1h后，在晶界处所形成的贫铬区最为明显，有害杂(za)质向晶体边界集中，Cr23C6以点蚀的形式分散在晶粒里并聚集(ji)在晶界边(bian)缘。因此，在相同的固溶处(chu)理条件下，304不(bu)锈(xiu)钢在(zai)750℃时晶间腐蚀(shi)敏感性较大，热处理应(ying)选择其他温度。
以上就是(shi)热处理(li)工艺对
304管性能的影响，总(zong)的来说，固溶处理的304不锈钢管经水冷、空冷、炉冷后，组织中碳化物充分溶解，得到(dao)了单相奥(ao)氏体，减少了不锈钢的晶界腐蚀倾(qing)向性，消(xiao)除(chu)了应力与软(ruan)化，改善了(le)加工性能、冲击(ji)韧性。特别是水冷后，固溶处理(li)现象比较明显，表面硬度值较大(da)，对力学性能有利。
而304管分别在不同温度下进行不同(tong)保温时间敏化。在750℃加(jia)热(re)并保温1h后(hou)，不锈钢晶界附(fu)近存在碳化物(wu)较多，造成的晶(jing)间腐蚀倾向性较大。因此，应选择其他(ta)温度对304不锈钢热处理。
