不锈钢制(zhi)品(pin)管(guan)比一般的不锈钢装饰管生产要求更高，特别是对尺寸、表面、焊缝等等的处理。因此制(zhi)品管在价(jia)格上会比(bi)装(zhuang)饰管高非常多是有原因的。制(zhi)品管在加(jia)工过程中，经常遇到很多问题，下面我们跟大家一起分享一下，大家看看有没遇上过同样的问题。
1、焊缝(feng)缺陷 焊接缺陷有：咬边、未焊透、密集(ji)气孔和(he)裂纹，不仅会(hui)降低接头的牢固性(xing)， 而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源(yuan)。进(jin)行清理操作时,还(hai)可能(neng)会夹带固体颗粒。以(yi)上缺(que)陷均可通过重(zhong)新焊接或修磨后重焊进行修补。焊(han)缝缺陷较严重时也可采用手工机械打(da)磨(mo)处理方法来弥补，但是会产生打磨痕迹，造成表面不均匀(yun)，影响美观。
2、表面不一致(zhi) 不(bu)锈钢制品管都是成型生产，在生产(chan)过程中，经常(chang)会遇上管体表面(mian)不一致的情况。除此以外(wai)只(zhi)对焊缝进行(xing)酸洗钝化，也会造成(cheng)表(biao)面不一致(zhi)，影响美观。
3、划痕难除去(qu) 制管过程中难(nan)免有(you)刮伤、拉伤的情况，表(biao)面(mian)上的化身很那出去(qu)。整(zheng)体(ti)酸洗钝化，不能将加(jia)工过程中产生的各种划痕去掉，而且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈(xiu)钢管表面的碳钢(gang)、飞溅等杂质，这(zhe)会导致腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈(xiu)。
4、打磨抛光(guang)钝化不均(jun)匀 打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的管体，很难达到表面均匀一(yi)致处理效果，不能(neng)得理想的均匀表(biao)面。并且打磨成本高，辅料费用也较高。
5、酸洗效果(guo)限制 有人认为酸洗的效果是万能(neng)的。其实并不是如此。对等离(li)子(zi)切割、火焰切割而产和黑色氧(yang)化 皮,即使(shi)酸(suan)洗也较难除去，只能用抛光等其他物理或者化学方法解(jie)决。
6、锈斑 不仅仅是不锈钢制品管(guan)，所有的不锈钢焊管在(zai)制作前和制作过程中或(huo)设(she)备表面受到(dao)严重污(wu)染也会导致生锈，这个就是锈斑。另(ling)外在任(ren)何表面上，粉尘(chen)、表面附着铁粉或(huo)游离态的铁都会(hui)生锈并使表面产生腐蚀，必须清除。表(biao)面附着的铁粉一般可随粉尘一起清除掉。部分粘看力很强的附着物(wu)，必须进行彻底清理。
7、油和油脂 对于生产过程中所沾上的有机物质如油，油脂甚至(zhi)指印都会成为局部(bu)腐蚀(shi)的腐蚀源。由于(yu)这(zhe)些物质能起屏障作用，会影响化学和(he)电化学清理效果，因而(er)必(bi)须彻底清理掉。不然后面(mian)会成(cheng)为不锈钢(gang)制品管生锈的因素之(zhi)一。
8、人为因素 人为因素(su)是指(zhi)在吊(diao)装、运输和结构(gou)加(jia)工过程中，磕碰、拖拉(la)、锤击等人为因(yin)素造成的严重划伤，使得(de)表面处理难度加(jia)大，而且也是处(chu)理后产生(sheng)锈蚀的主要原因。
9、设备因素(su) 在管(guan)材过(guo)程中，会由于设备(bei)的原因造(zao)成尺寸的误差、造管体的划伤(shang)、拉伤等等。因此设备需要定时维护，并需要专门的技术师傅作运作把(ba)控(kong)。
10、其他因素 不锈钢制(zhi)品(pin)管原材(cai)料在采购、储存过程(cheng)中，也会由于吊装、运输过程或(huo)其他原(yuan)因产生的磕碰和(he)划伤等(deng)表面上海，也是后面产生锈蚀的原因之一。
以上(shang)十点是由正佳不锈(xiu)钢(gang)资深制管师傅总结而出的在(zai)钢管(guan)加工过程中的常见问题。估计大(da)家在管材生产中也或多或少遇到过以上问题，希望以上内容对大(da)家有所帮助。后续我(wo)们会继续给大家(jia)总(zong)结分享更多的钢管知识，欢(huan)迎继续关注正佳官网。
