不锈钢制品管变(bian)形加工容易开裂(lie)的(de)原因(yin)

       不锈钢制品(pin)管(guan)在热变形过程中容易产生(sheng)边裂、边损(sun)等缺陷，对边裂发生的影响因素已有较(jiao)多的经验(yan)积累，但是仍(reng)没有形(xing)成统一(yi)的认识(shi)。用价格(ge)低(di)廉的氮、锰来部分取代镍，生产出(chu)的低镍奥氏体不锈钢管在热变形过程中同样容易发生开裂现象(xiang)。今天跟大家(jia)一起探(tan)究不锈钢制品管变形加工容易开(kai)裂的原因。        根据不锈钢焊管(guan)变形过程中的应(ying)力状态及变(bian)形特(te)点，在热(re)模(mo)拟(ni)试验机(ji)现有功能的基础上，设计制造热变形管材试验装置。配合热模拟试验机使用的该试验(yan)装置能够模(mo)拟实际的热轧(ya)过程。在连铸坯壳层(ceng)上制(zhi)取(qu)小型热(re)轧试样，并利(li)用该(gai)试验装置进行奥氏体不锈(xiu)钢管材的模拟变形试验，压下量为10～60%，变形温(wen)度为950～1250℃，间隔(ge)50℃。观(guan)察分析轧后试样的(de)边部形貌，特别是边部裂纹的产生情(qing)况。

       对(dui)于不锈钢(gang)制品(pin)管(guan)，当变形时压下量足够大时，在各试验温(wen)度下，试(shi)样边部均会产生裂纹，裂纹均沿奥(ao)氏体晶界扩展；在975～1150℃区间时，产生边(bian)部开裂倾向较大。轧后试(shi)样的微观(guan)组织的晶粒内部存在变形亚结构和孪晶界，并且随着变形温度的升高，晶粒中的变形亚结构和孪晶界逐渐减少，同时在1200℃时，晶(jing)粒尺寸明显小于其他温度时的晶粒尺寸。

       薄壁不锈钢管试样经小压下(xia)量、多道次热变形时，边部开裂倾向减小。多道次轧后试样的微观组织中可以明(ming)显观(guan)察到细小(xiao)的再结晶晶粒，而且(qie)晶粒内部未发现或少量存在变形亚结构：增加轧制道次可以使晶粒尺寸大小变得(de)更加均匀。对于不锈钢制品管，在(zai)1100～1150℃区间内，其(qi)产生(sheng)边部裂纹的(de)倾向较大。轧后(hou)试样的(de)微观组织中存在(zai)一定量的铁素体，并且随着变形温度的升(sheng)高，铁素体尺寸逐(zhu)渐增大。

       铁素体以(yi)连续的蠕虫状的形式位于奥氏体晶界处，以颗粒状的形式位(wei)于奥氏体基体上。在经过变形后(hou)，其树(shu)枝晶主干发生(sheng)了错位、扭曲，同时原(yuan)二次晶呈(cheng)颗粒状分布，晶粒尺寸较小。        以上(shang)就是不锈钢制品管变形加工容(rong)易开裂的原因，通(tong)过(guo)升降温度观察薄壁不锈钢管的晶体形变(bian)，推断出不锈钢管在变形时(shi)产生的热量和压力下，导致(zhi)管身开裂等(deng)缺陷(xian)。在生产工件时可以根据(ju)材质的晶体结构和(he)特性，选择合适的(de)牌号，就能避免加工过程中出现开裂情况(kuang)了。