不锈钢(gang)制(zhi)品管因其具有卫生(sheng)、造型美观、经济耐用等特点(dian)，广泛应用于餐饮业、食品及药品加工制(zhi)造业、汽车生产、机械加(jia)工等(deng)领域。由于市场前景好(hao)，其销量不断增大。但是，不锈钢材料(liao)表面往往有一层灰色氧化膜或(huo)毛(mao)刺，从而影响到产品的质量。另外，不锈(xiu)钢材料韧性大、粘附性强，在抛光(guang)时容易造成(cheng)砂轮堵塞(sai)，使磨削(xue)过程(cheng)发热加剧、工件表面粗糙度变大，在加工表面产生烧伤。为了克服(fu)这些缺陷，提高制品工艺质量，要根据不同材质，不同需求来(lai)选择不锈钢制(zhi)品(pin)管抛光工艺与磨具。
抛光是用微细磨粒与(yu)软质工具对(dui)零件表(biao)面进行最终(zhong)光饰的加工工艺。其主要目的是(shi)去除(chu)前道工序(xu)的加工痕迹如：刀痕、磨纹、划印、麻点、毛刺等，改善表面(mian)粗糙度，获得光亮、光滑(hua)的表面。
抛光(guang)过程中磨粒与工件表面的干涉有滑擦、耕(geng)犁(li)、和切削三种状态，这三种状(zhuang)态的磨削力和磨削温度是递增的(de)。由于磨粒是附着在软质的基体上(shang)，因此在磨削力的作用下磨粒会不(bu)同程度的缩回到软质的基体里，在(zai)工件表面上产(chan)生微小的划痕，生(sheng)成细微的(de)切屑。磨(mo)粒对(dui)工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件(jian)表面产生塑性流动，改善了表(biao)面的微观不平度，形成连续光滑的表面，从而使其表面达到了镜面效果。
选择合理(li)的抛光工具，首(shou)先要从所要加工工件(jian)的性(xing)质方面考虑。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小，故不锈钢在磨(mo)削加工中(zhong)常存在(zai)磨削力大、磨削温度高；磨屑易(yi)粘附砂(sha)轮；磨(mo)屑难(nan)以切离、磨粒容易磨钝；加工硬化趋势严重；加工表面易烧伤；工件易变形等(deng)问题。
综合考虑上(shang)述加工特点(dian)，可(ke)以选用PVA砂轮抛光。
PVA砂轮是采用聚乙(yi)烯醇缩甲(jia)醛形成的硬弹性体结(jie)构作为磨(mo)料载体通过(guo)浇注法制成的一(yi)种新(xin)型抛光磨具。其主要特点有：
①富有弹性、抛光能力强。PVA砂轮有弹性(xing)抛光的能力，因而对(dui)一些复杂粗糙型面的表(biao)面抛光(guang)很有益处；且(qie)很快(kuai)能把粗糙表面抛磨成光(guang)亮表(biao)面，减少粗抛工序。
②气孔率高。它含有丰富的微气孔，呈(cheng)海绵状的结构，磨(mo)削热量低，不(bu)易烧(shao)伤工件。
③不易堵塞。适合抛光不锈钢韧性难磨材料和复杂型面(mian)的零(ling)件，用于代替粘轮(lun)、布轮，可(ke)提高抛光效率(lv)。
在用该砂轮抛光不锈钢时，工件速度为15m/min、且径向进给量取0.015 mm~0.02mm、砂轮速度取36m/s时抛光效果最好，而且在上述(shu)条件下工件不会产生烧伤。
总的来说，要根据需求来选择
不锈钢制品管抛光工艺与磨具，各有各的优点，要使(shi)不锈钢制品(pin)管在抛光后达到镜面效果，即提高其光泽度，必须综合考虑影响抛光表面(mian)质量的因素。如材料的化学成分、规格尺寸、砂(sha)轮特性、修整状况、磨损程度、砂轮与工件速度、进给速度、切入(ru)深度等。
参考资料：李宝膺，华(hua)丽，石占先—不锈钢抛(pao)光工艺(yi)与磨具选择
