不锈钢(gang)既(ji)是抗(kang)蚀材料，又(you)是耐(nai)磨材料、低温材料、无磁材料和耐热材料。在冷加工的工序中，若不(bu)锈钢制(zhi)品管出现加工硬化(hua)、可加工性变坏的现(xian)象，必须采用退火的热处理方法消除冷作硬化，使组织均匀和软化、硬度降低、可压力加工性改善。接下(xia)来，看看退(tui)火对304不锈钢制(zhi)品管性能的影响有哪些。
在室温下(xia)304不锈钢制品管中碳的溶解度很小，溶解度约0.006%。随碳含量的增加，多余(yu)的(de)碳以(yi)铬-铁碳化物的形式析(xi)出(chu)。碳(tan)化物中M23C6和M7C3中铬含量约为42%~65%，与不锈钢的基体成(cheng)分相比，碳化物中铬的含量远大于基体中铬的含量。这样，碳化物的析出就易引起不(bu)锈钢制品(pin)管(guan)晶(jing)界贫铬，从而导致晶间腐蚀的发生。
传统的奥氏体不锈钢(gang)使用前通常在(zai)1050~1150℃之间进行固溶退火，使析(xi)出的碳化物被(bei)重新固溶，然后快速冷却到室温。由于冷速较快(kuai)，固溶的碳来不及(ji)与其它合金元素结合析(xi)出(chu)，以此提高其耐晶间腐(fu)蚀性能。在(zai)退火过程中温度(du)不宜过(guo)高(gao)，以免因(yin)温度过高使(shi)钢中析出δ铁素体和引起(qi)钢的晶粒粗化，另一方面固溶(rong)处理温(wen)度过高(gao)还会增加钢的晶间腐蚀敏(min)感性。
从n值的计算结果来看(kan)，在1060℃，1080℃，1100℃随着退火时间的(de)增加，n值逐渐增大，退火时间到5min后(hou)n值逐渐(jian)减小。在退(tui)火时间为2min和5min的(de)情况下，随着退火温度(du)的升高(gao)n值逐渐增加。退火时间为8min，退(tui)火温(wen)度1060~1080℃时n值增加，1080~1100℃时n值减小。
从r值的计算结果来看，在1060℃时随着退(tui)火时间的增加r值逐渐减小。在(zai)1080℃，1100℃时，退火时间2~5min，r逐渐增大，5~8min时r值逐渐减小(xiao)。退火时间为5min和8min时随着退火(huo)温度的升高r逐渐增大，退火时间为2min时，退火温度1060~1080℃时r值增大，退火温(wen)度1080~1100℃时r值减小。退火工艺1100℃ 5min时r值达到1.391拉伸性能最(zui)好(hao)，满足材料性能要求(qiu)。
在退火时间为2min时，退火温度从1060~1080℃，延(yan)伸率逐渐增加，在退火温度为1080~1100℃时延伸率稍微减小。退火(huo)时间5min和8min时随着退火温度的升高延伸率增(zeng)大，但增加幅度不大。退火温度为1060℃，1080℃，1100℃随着(zhe)退火时间(jian)的增加延伸率增(zeng)大(da)。
退火温度为1060℃，1100℃时，退火时间2~5min时抗拉强度减小，5~8min时抗拉强度(du)增加。1080℃时随着退火时间的增(zeng)加抗拉强度逐渐减小，但减小的幅度不大。退火时间为2min，5min，8min时随着退火温度的升高抗拉强度逐渐减(jian)小，退火(huo)时间为5min时抗拉强度减小幅度(du)最(zui)大。
从图中可知，退(tui)火温度为1060℃，1080℃，1100℃时退火时(shi)间2~5min时屈服强度逐渐减小，5~8min时屈服强度增大。在退火时间为2min，5min，8min时(shi)随着退(tui)火温度的升高，屈服强度逐(zhu)渐减小。
退火时间对屈强(qiang)比(bi)的影响：在(zai)退火温度为1060℃，退火时间2~5min屈强比明(ming)显减小，5~8min时屈强比增(zeng)大。退火温(wen)度1080℃时随着退火时间的增加，屈强比逐(zhu)渐减小。退火温度为1100℃时，退火时间2~5min时屈强比增大，5~8min时屈强(qiang)比减(jian)小。
退火(huo)温度对延伸(shen)率的影响：在退火时间为2min和8min时随着退火温(wen)度的升高，屈强比逐渐减小。退火时间为5min时(shi)退火温度(du)1060~1080℃时(shi)屈强(qiang)比减(jian)小，1080~1100℃时屈强(qiang)比(bi)明显增加。
以上(shang)就是(shi)退火对304
不锈钢制品管性能的影响，304不锈钢的材料(liao)成分(fen)、轧制和退火工艺对材料性能都有明显的(de)影响，其中退火工艺对材料性能的影响最大。退火过程中，对不同厚度的不锈钢制定出不同的退火温度和退火时间，并控制好冷却速(su)度，已达到最佳性能(neng)。
参考资料：退火对(dui)不锈钢组织和性能的影响
