对不锈(xiu)钢(gang)制品管的要求(qiu)，除了(le)有良好的力学性能和工(gong)艺性能之外，还需要良好(hao)的耐蚀性。影响不锈钢耐蚀性的(de)因素很多，大致可以分为内在和(he)外来两(liang)大类。内在因素主(zhu)要有钢的(de)化学成分、钢(gang)的组织、内应力、金属表面粗(cu)糙(cao)度(du)等。外来因素主要有介质(zhi)、外加应(ying)力等。下面简单了解一下影响不锈钢制品管耐腐蚀(shi)性的(de)因素。
一、成分 不锈钢的(de)组织和性能在(zai)很(hen)大程度上取决(jue)于钢中的碳(tan)含量(liang)，碳的影响主要表现(xian)在两个方面。一方面它是稳定奥氏体(ti)的元素，并(bing)且作(zuo)用很大，相当于镍的30倍，另(ling)一方面由于碳与铬的亲和(he)力很大，能和铬形成一系(xi)列的复杂碳化物。其类型随钢中铬、碳原子比值不同而异，钢中碳含量越高，钢的耐蚀性就越低。此外，不锈钢(gang)的强度则因碳含量(liang)增加而(er)提高。因此，碳在不锈钢中的作用(yong)是(shi)矛盾的。对于不锈钢制品管来说，一般要求耐蚀性是主(zhu)要的，所以碳含(han)量一般都比较低，大多数不锈钢的(de)碳含量是0.1～0.2%，最多不超过0.4%。
在铬不(bu)锈钢(gang)中加入锰的情况下，对(dui)钢的耐(nai)蚀性没有多大的影响。但(dan)锰可以(yi)大大提高铬不锈钢在有(you)机酸（如(ru)醋(cu)酸、甲酸、乙醇酸）中的耐(nai)蚀性，促(cu)进钢达到钝化状态，在这方面锰的作(zuo)用比镍的(de)作用更明显。
钛是强碳化物形(xing)成元(yuan)素，它们是作为形成稳定的碳化物，从而防(fang)止晶间腐蚀而加入钢中的。加入钛后(hou)，由于它与碳的亲和力比铬(ge)大，因此优先与碳形成碳化钛，这样可(ke)以避免晶(jing)间腐蚀。
二、介(jie)质 金属的耐蚀性与介质的种类、浓度、温度、压力等条件都有(you)密切的关系。而介质的氧化能力影响最(zui)大(da)。对大气、水蒸汽、水和(he)其它弱腐(fu)蚀介质，只要铬含(han)量大于10~12%就可以保证不锈钢制品管的耐蚀性。
三、加工工艺 1.冷加工
冷加工性和钢的组织(zhi)有密切(qie)的关系。不锈钢经过(guo)冷轧后，强度大大增高。如18-8型奥氏体可达230Mpa，如果采用零下温度轧制法，可以显著提高奥氏体不锈钢的(de)强度。
一般在冷轧后采取低温回火。回火温度在425℃以下回火，弹性极限和抗拉强度(du)非但没有下降，反而有所上升(sheng)。
2.热加工(gong)
不(bu)锈钢制(zhi)品管主要热加工是再结晶(jing)退火(huo)、固溶(rong)处理和焊接。
再结晶退火的(de)目的是为了恢复塑性，如果再结晶退火后晶(jing)粒不是特别粗大，就(jiu)不会影响不锈钢制品管的耐蚀性。
为了消除不锈钢制品管(guan)的(de)晶间腐(fu)蚀倾向，经常采用固溶处理，将钢加热到(dao)1050~1100℃，保温足够时(shi)间(jian)，使碳化物完(wan)全溶解于奥氏体，然后水冷(leng)。只要不再(zai)经过焊接或其他加热，就不会(hui)产生晶间腐蚀(shi)倾向。
焊接是最常见的热加工工艺。焊接对(dui)不锈钢耐蚀(shi)性的影响(xiang)主(zhu)要是焊缝。单相奥氏体钢焊缝的组织是粗大的柱状晶，组织有方向性，低熔点液态夹杂物分布比较集中，并且容易在凝固收缩时引起热裂。
作(zuo)为(wei)焊条用的不锈钢为防止焊缝热裂，在(zai)成分上略有调整，尽(jin)量采用低的含(han)碳量，有时加入少量钒、硅、钦等铁素体形成元素，适当提高铬含(han)量也有同样作用，它可使焊接后在(zai)焊缝中出现3～5%的δ铁素体。这(zhe)种焊缝除了(le)有较高的(de)强度和韧性以防止热裂外(wai)，还有减少焊缝晶间(jian)腐蚀倾向的作用。
以上就是影响
不锈钢制品管耐腐蚀性的因素，钢的化学成分(fen)对钢能否钝化和钝化膜的稳(wen)定性有决定作用，并且不锈钢的钝化与介质的特点有关(guan)，特别是(shi)与介质(zhi)的氧(yang)化能力有关。除此之外，加(jia)工工艺也会在一(yi)定程度上影响不锈钢制品管(guan)的耐腐蚀性能。所以要根据工作介质的特点来正确选择使用不(bu)同成分的(de)不锈钢，并(bing)且选择合理的(de)加工工艺。
