不锈钢(gang)制品管具(ju)有良好的延展性、耐(nai)腐蚀性(xing)、较高的强度等特性，常应用在机械设备、家用电器、家具卫浴(yu)、五金制品等等(deng)。但是，如(ru)果(guo)制(zhi)品管存在焊缝或是焊缝(feng)缺陷较严重的现象，不仅影响美观，更重(zhong)要的是产品的(de)质量与使用性能。下面，佛山正佳不锈钢带你了解不锈钢制品管(guan)焊缝无(wu)损检测方法。
无损检测(ce)就是利用声、光(guang)、磁和电等特性(xing)，在不损害或不影响(xiang)被检产品使用性能的前提下，检测(ce)被检对象中是(shi)否存在缺陷或不(bu)均(jun)匀(yun)性，给出缺(que)陷的大小(xiao)、位置、性质和数量等信息，进而判(pan)定被检对象所处(chu)技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术(shu)手段的总称。304不锈钢管常用的(de)无损(sun)检测方法有(you)：磁粉检(jian)测、液(ye)体渗透检测及X射线检(jian)测。
1、磁粉检测 磁粉检测是以(yi)磁粉(fen)做显示(shi)介质对缺陷进行观察的方法。磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或(huo)近表面的缺陷，由(you)于(yu)不连续的磁痕(hen)堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续(xu)的形状、位置和尺寸，并(bing)可大致确定其性质，可检出的不连续(xu)宽度可(ke)达到0.1μm。综合使用多种磁化方法，磁粉(fen)检测几乎(hu)不(bu)受不锈钢(gang)制品管大小和几何形状的影响，能检测出各个(ge)方向的缺陷(xian)。
但(dan)是，磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和(he)用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝。
2、液体渗透检(jian)测 渗透探伤采用(yong)带(dai)有荧(ying)光染料(liao)(荧(ying)光法)或红色染料(liao)(着(zhe)色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头(tou)表面微小缺陷的无损检验法。检测时要求被测304不锈钢管的表面平整光洁。此方法(fa)分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高(gao)，可(ke)达10μm。
这种检测(ce)方法，可以检测各(ge)种(zhong)材料(liao)，具有较高的灵敏度；但是不适于检查表(biao)面粗糙的不锈(xiu)钢管材，其次只能检(jian)出缺(que)陷的表面分(fen)布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评(ping)价。
3、X射线检测 因为 X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，而底片放在被照射物体的(de)另一侧(ce)，会因为射线强度不同而产生相应的图形，评片人(ren)员就可以根(gen)据(ju)影像来判断物(wu)体内部的是(shi)否有缺(que)陷以及缺(que)陷的性质。
X射线检测能直观(guan)显示不锈钢制品管缺陷的形状和类型(xing)，但不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测(ce)厚度(du)有限(xian)，底(di)片需专门送(song)洗(xi)，并且有辐射。
以上就(jiu)是
不锈钢制品管焊缝无损检(jian)测方法的内容了(le)。总(zong)而言之，X射(she)线探伤适用(yong)于探伤(shang)内部缺陷，其中X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。磁粉、渗(shen)透探伤(shang)适用于探伤不锈钢制品管(guan)表面缺(que)陷，其中磁粉探伤仅限于检测磁性材(cai)料，渗透(tou)探伤仅限于检测(ce)表面开口缺陷。
