不锈钢制品(pin)管在经过冲压或焊接加工之后，为了修整外观，研磨是不可缺少的工序。因为经(jing)过(guo)焊接等(deng)加(jia)工，其回火(huo)色部分(fen)不仅外观(guan)不美，而(er)且耐蚀性差(cha)，这(zhe)样直接使用是造成大事故的原因之一。研磨加工的方法是多种多样的，接下来看看不锈钢制品管生产要点——研磨。
研磨加工的种类大致可以分为化学方法和机(ji)械方法，采用什么方法进行研磨(mo)，这需要根据不锈钢制品管的用途和形状来决定。采用化学研磨(mo)，在表面能形成(cheng)氧化层，耐蚀性和(he)光亮(liang)面的(de)持(chi)久性良好。而采(cai)用机(ji)械方法，有时(shi)会在表(biao)层产生应力，使耐蚀性劣化，需要予以(yi)注意。
一、化学方法(fa) 当(dang)采用氧化铬、硬脂酸等研磨(mo)剂时，在研磨过(guo)程中研(yan)磨剂(ji)和
不锈钢制品管的被加工表面上产生化(hua)学作用，生成一层极薄的氧化膜，氧化膜(mo)很容易被(bei)磨掉。研磨的过程就是氧化膜的不断生成(cheng)和擦除的过程，如此多次(ci)循环反复，使被加工表面(mian)的(de)粗糙度降低。
二(er)、机械方法 1.砂(sha)轮研(yan)磨
就是利(li)用砂轮进行研磨的方法，砂(sha)轮是由硬矿物质的微小磨粒用结合剂（树(shu)脂、全属）固结而成。磨粒分为天(tian)然磨粒和人造(zao)磨粒两种。前者(zhe)包括刚玉、金刚砂等，具有(you)最高硬度的(de)是金刚(gang)石。刚玉(yu)是由(you)氧化铝(lv)组成的。可人为地把其制成形状(zhuang)适于研磨的刚玉质的磨(mo)粒。其它还有碳化的、氧化锆质(zhi)的(de)、氮化(hua)物和硼化物的，需要根(gen)据研磨的不锈钢硬度选择适(shi)当的磨粒。
2.砂带研磨
砂带(dai)是用预涂胶层(ceng)（胶和合成树脂粘接(jie)剂等等）把(ba)磨粒强力地粘合在(zai)基材上而成。胶虽然具有柔软性，但是，遇到(dao)热(re)和潮(chao)湿(shi)便会软(ruan)化，砂粒容(rong)易(yi)脱落。合成树脂粘接剂富(fu)有耐水和耐久性，具有柔(rou)软性，但是成本高(gao)。基体材料使(shi)用纸、布、丝或其(qi)复合材料(liao)（纸和布，丝和布）。
磨粒和砂(sha)轮的磨粒相同。用砂带研磨，选择研磨速度和磨粒的粒度（砂带粒度号）是(shi)重要的。粒度(du)号需要根据研磨物的缺(que)陷和表面粗糙状况(kuang)及(ji)加工面要求的(de)光洁度来决(jue)定。用砂带研磨，一旦磨粒脱落或者钝化，研磨能力则(ze)会显(xian)著(zhu)降低。因而(er)，应选择(ze)磨粒硬度(du)高于研磨物品(pin)的砂(sha)带。
3.抛光研(yan)磨
该方法用于(yu)精细研磨。是使用刷(shua)子状(zhuang)的毛抛光(guang)轮或者把(ba)布料重叠起来的抛光(guang)轮对被研磨材料进行研磨。主要用(yong)于抛光研磨，用合适的研磨剂能够研磨成接近镜面(mian)的光度。研磨剂包括(kuo)硅砂研磨剂、碳酸钙抛光(guang)膏和(he)蓝(lan)色棒状氧化铬抛光剂，把其涂覆在被研磨(mo)材料上(shang)进行研(yan)磨(mo)。
以上就是不锈钢制品管生产要点——研磨工艺的介绍，研磨(mo)有利于降低不锈钢管(guan)表面粗糙度，加工表面粗(cu)糙度可达Ra0.01μm，而且尺寸和形状(zhuang)精度高。研磨的(de)切(qie)削(xue)热量小，工件变形(xing)小(xiao)，变(bian)质(zhi)层薄，表面不会(hui)出现微裂纹。同时能降低表面磨擦系数(shu)，提高耐磨(mo)和耐(nai)腐蚀性(xing)。
