之前讲过不锈钢制品管在生(sheng)产过程中若(ruo)是技术员(yuan)的经验不足，遇到高(gao)温电焊加工时产生热裂痕、临氢标准下(xia)浸(jin)蚀造(zao)成应力腐蚀破裂时就不(bu)知道该如何解(jie)决了。在我们这些(xie)有20年制(zhi)管(guan)经验的厂家面前根本就不是什么大事，不锈(xiu)钢制品(pin)管如何避免加工裂痕？下面给大家根据原材料和加工特性进行解答，从根(gen)本(ben)上解决加工裂痕的难题。
选材的防范(fan)措(cuo)施(shi) 1、严苛对原材料成份(fen)开展检测确定，根据减少钢管(guan)焊接材料中的碳成分，使其小于其在奥氏体不锈钢中室内(nei)温度周边的溶解极限，较大地降低碳的溶解及(GrFe)
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6的产生，大限度的(de)降低贫铬区的出现，能够合理的防止应力腐蚀的出(chu)现。
2、另外，严苛限定非金属材(cai)料磷、硫的成(cheng)分，提升与碳产生平稳渗碳体的钛(tai)、铌及促进钢中造成铁素体的稀有(you)元素钼、钒，使焊接变成铁素体-奥(ao)氏体不锈钢的双重机构；使铁(tie)素体溶解硫，磷(lin)等营养元素，较大(da)范畴的减少氡气在钢中反映转化成CH
4后在非金属(shu)材料位置集聚的室内空间，不锈钢制品管能够合理的防止氢浸蚀及电焊焊接(jie)热裂痕的(de)出现(xian)。
制订有效(xiao)的焊接方法 1、焊接(jie)工艺(yi)：当选用手工制作钨(wu)极氩弧(hu)焊内(nei)搭时，对部分数次出现裂痕位置选用全氩的方式开展电焊焊接。手工电弧焊选用较低的焊接线动能，并开展双(shuang)层多道焊。
2、焊缝方式：针对厚壁(bi)不锈钢管道(dao)焊缝选用V型焊(han)缝。针对薄壁不锈钢管焊缝方式尽可能(neng)选用U+V型组成(cheng)焊缝；尽量减少电焊焊接全过程中熔敷金属材料量，使电焊焊接的发热(re)量减少，减少对接焊缝在敏化温度(du)450-850℃区段滞留的時间，降低敏化温度对对(dui)接焊缝的(de)危害。
3、焊材：采用含钼、钛、铌、钽原(yuan)素的(de)焊材，这种原素比铬更非常容易(yi)与碳融(rong)合，可清除(chu)晶界的贫铬区，降低造成应力腐蚀的趋向；采用极低碳的偏碱焊丝，减少碳在(zai)焊(han)接熔敷(fu)金属材料中的(de)成分，降低产生炭化铬的概率，提升不锈钢焊接的抗应力腐蚀能力。
4、焊接(jie)参数：为避免对接焊缝超温，降低焊(han)接热裂痕趋向，另外提升连接(jie)头(tou)抗腐蚀，电焊(han)焊接全过程中采用小电(dian)流量、迅速焊、双层(ceng)多道焊，尽可能不做(zuo)横着晃动，双层焊时要严控温度应<150℃，必需时可选用强制性冷(leng)对(dui)策，以防止焊接超温而(er)造(zao)成比较严重的(de)形变和造成应力腐蚀，全线(xian)应用红外线测温仪(yi)对温度开展(zhan)监控器。
临氢TP321不锈钢管的防(fang)老(lao)化调质处理，不锈(xiu)钢管道电焊焊接(jie)后，将其加温到900±25℃，并隔热保温1-4小时后再(zai)空气中(zhong)迅速制冷，使碳(tan)与钛转化成更平稳的渗碳体，减少碳的特异性，另外把(ba)铬从渗碳体中释放出(chu)，使铬在这里温度下，有充足時间向贫(pin)铬区开展外扩散，使晶(jing)界的铬分布均匀，清除贫铬区的出(chu)现，防止(zhi)浸蚀趋向。
以上就是(shi)关于“
不锈钢制品管如(ru)何避免加工裂痕？”的解答，从选材上控制各元(yuan)素的含量，还要从焊接工艺、焊缝方式(shi)、焊材(cai)和焊接参数中做合理(li)的选择，才能有效(xiao)地防止不(bu)锈钢制品管在(zai)加工时出现(xian)应力腐(fu)蚀、浸蚀和过热(re)导致裂痕。这(zhe)是(shi)什么(me)在将(jiang)近20年的制管过程中总结出来的经验，目的是为电器(qi)、卫浴等采购商供(gong)应优质不锈钢管。
