不锈钢制品管在作为(wei)结构零部件、管道等作用于卫浴、家具、食(shi)品生产、业等领域，而(er)管壁不均匀则会无法(fa)承重、不抗冲击而出现断裂，管道则不(bu)耐(nai)压，导(dao)致漏水、漏气等情况。今天我(wo)们来分(fen)析不锈钢制品管控制壁厚均匀生产(chan)要点，直面痛处(chu)，解决(jue)问题(ti)，提高钢(gang)管(guan)质量。
一般情况下不锈钢焊管的壁(bi)厚不均，主要(yao)体现为(wei)原材料壁厚不均、螺旋状壁厚不均(jun)、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚(hou)、偏薄等。连轧工艺调(diao)整的影响是导致(zhi)成品不(bu)锈钢(gang)管管(guan)壁(bi)厚不均的重(zhong)要因素。
一、原材料：压延不(bu)均匀会导(dao)致做好的钢带薄厚不一，且后期做成(cheng)的不锈钢管材内(nei)壁厚度不同，单支不(bu)锈钢管重量也可能相差很多，建议选择不精炼炉钢带，管材实标实厚(hou)有保障(zhang)的。
二、螺旋状壁厚不均(jun)：穿孔机轧制线不正、两轧辊的(de)倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造(zao)成的壁厚不均，一般(ban)沿钢(gang)管的全长(zhang)呈螺旋状分布。调整穿孔机轧制线，使两(liang)轧(ya)辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整(zheng)轧管机(ji)，能够解决(jue)不锈钢制(zhi)品(pin)管壁厚不均问题。
在精密不锈钢(gang)管轧制过程中，定(ding)心辊打(da)开过早、定心辊调(diao)整不当以及顶杆抖(dou)动等造成的壁厚不(bu)均(jun)，一(yi)般沿钢管全长(zhang)呈螺旋状分布。根据不锈钢焊管出口速度调整定心(xin)辊打开时间，轧(ya)制过程中定心辊不要打(da)开过早(zao)，以防(fang)止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当(dang)调整，并考虑毛管跳动量(liang)的大小。
三(san)、直线状(zhuang)壁厚不均：芯棒预穿鞍座高(gao)度(du)调整不合适，芯(xin)棒预(yu)穿时接触到某一面的毛管，致使管坯在接触面上温降过快(kuai)，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。需(xu)调整好芯棒预穿鞍座的高度(du)、保证芯棒与毛管对中。
单、双机架压下量不均，会造(zao)成不锈钢(gang)制品(pin)管(guan)单机(ji)架方向超薄(bao)（超厚）、双机架方向超厚（超薄）的直线型对称(cheng)偏差。应及时更换安全臼断裂的机架(jia)，实施测量连轧(ya)辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。
连轧轧辊间隙过小或过大、轧管机中心线(xian)偏差。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙(xi)，使实(shi)际轧辊间隙(xi)与轧制表保持一致(zhi)；用光学对(dui)中装置(zhi)调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。
四、头尾部壁(bi)厚不均：管坯前端切(qie)斜度、弯(wan)曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部(bu)壁厚不均。检查管坯质量，防止不锈钢制品管前(qian)端切斜度、压下量大(da)，更换(huan)孔型或检(jian)修均应(ying)校正定心孔。
穿(chuan)孔时(shi)延伸系(xi)数太大、轧辊转速太(tai)高(gao)、轧制(zhi)不稳定。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和壁厚的均匀度，当轧辊转速调(diao)整后，匹配的导盘也做相应调整。
以上就(jiu)是关于
不锈钢(gang)制品管控(kong)制(zhi)壁厚均(jun)匀生产要点，原材料壁厚不均、螺旋状壁厚不均、直线状壁厚(hou)不均及头尾部壁厚不均(jun)都是导致精密不锈钢管壁厚不均的原(yuan)因，我们在生(sheng)产加工时可以根据(ju)这四大原因来解决，操作好每一个加工(gong)步骤，调整(zheng)好每一处细节，才能生产出(chu)高品质钢管。
