说到焊接，不锈钢(gang)家具管不管是在前期的(de)成型(xing)还是后期的(de)组装上，都需要焊接工艺。焊接工艺常见的有手工焊、氩弧焊(han)、气(qi)焊、埋(mai)弧焊等，但是激光焊接(jie)的优点和应用范围的广泛，使得激光焊(han)接得以推广。接下来(lai)介绍一下不锈钢家具管加工(gong)——激光焊接。
一、定义 激光焊接是(shi)利用(yong)高(gao)能量(liang)密度的激光束作为热源(yuan)的一种高效精密焊接方法。激光(guang)焊接是(shi)激光材料加(jia)工技术应用的重(zhong)要方面(mian)之一。20世纪70年代主要用于焊接薄(bao)壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即(ji)激光辐(fu)射加热(re)工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉(mai)冲的(de)宽度、能量、峰(feng)值功率和重复(fu)频率等参数(shu)，使工件熔化，形成特定的熔池。
二、技术原(yuan)理(li) 激(ji)光焊接可以采用连续或脉冲(chong)激光(guang)束加以实现，激(ji)光焊接的原理(li)可分为热传导型焊(han)接和激光深熔焊接。功率密度小(xiao)于10⁴~10⁵ W/cm²为热传导焊，此时熔(rong)深浅、焊接(jie)速度慢；功率密度(du)大(da)于10⁵~10⁷ W/cm²时，金(jin)属(shu)表面受热(re)作(zuo)用下凹成“孔穴”，形(xing)成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特(te)点。
三、焊接工(gong)艺对比 把激光焊接和常见的(de)电阻焊、氩弧(hu)焊、等离子焊等作对比。
1.电阻焊：它用(yong)来焊接薄壁
不锈钢家具(ju)管，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电(dian)阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两(liang)边焊合，而激光焊接只从单边进行，电(dian)阻焊所用电极(ji)需经常维护以清除氧化物和从工件粘(zhan)连(lian)着的金属，激光焊(han)接(jie)薄壁不(bu)锈(xiu)钢家具管(guan)搭接接头时并不(bu)接触工件，再者(zhe)，光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊(han)接速度快(kuai)。
2.氩弧焊：使用非消耗电极与保(bao)护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比(bi)激光(guang)焊接大很多，易产生变形。
3.等离子弧(hu)焊(han)：与(yu)氩弧(hu)焊类似，但其(qi)焊(han)炬(ju)会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快(kuai)、熔深大，但逊于激光焊接。
四、激光焊接的优点 1.可将(jiang)入热量降到最低的(de)需(xu)要量，热(re)影响区(qu)金(jin)相变化范围(wei)小，且因热传导(dao)所导致的变形亦最低；
2.不需使用电极，没有电极(ji)污染或受损的顾虑。且因不属于(yu)接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低；
3.激光(guang)束易于聚焦、对准(zhun)及受光学仪(yi)器所导引，可放置在离不锈钢家具管适(shi)当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到(dao)上(shang)述(shu)的空(kong)间限制而无法发挥；
4.工(gong)件可放置(zhi)在(zai)封闭(bi)的空间（经抽(chou)真空或内部(bu)气体环(huan)境在控制下(xia)）；
5.激(ji)光束可聚焦在很(hen)小的区域，可焊(han)接小(xiao)型且(qie)间隔相近的部件；
6.易于以自动化进行(xing)高速焊接，亦可(ke)以数位或(huo)电脑控制；
7.不(bu)受(shou)磁场所影响（电弧焊接及电(dian)子束焊接则容易），能精确的对准焊件；
8.若以穿孔式焊接，焊道(dao)深一宽比可达10:1；
以上就是不锈钢家具管加工——激光(guang)焊(han)接的一些介绍，为了能更好(hao)地应用这一(yi)优秀的焊接方法，可(ke)以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大(da)熔深焊接(jie)，同时热输入量比MIG焊大为(wei)减小。
