304不锈钢管在使用和生产过(guo)程中焊缝位置会出现发黑的情况，焊缝发黑是常(chang)见的(de)焊接缺(que)陷之一，那为什么304不锈钢管焊缝是黑色？是什么原因导致的？出现(xian)这种情况该如何处(chu)理呢？
304不锈钢(gang)管焊缝发黑(hei)主要原因是：焊(han)缝表面氧化及周边材料高(gao)温氧化。具体原因分析有以下几(ji)点：1、焊前未清理，不锈钢管上有油等杂(za)质，造(zao)成焊接(jie)发黑；2、氩气保护不足，保护气(qi)体不纯，气体含(han)氧及水分。而且氩气供应(ying)不足；3、长时间焊接；4、电流过大；5、焊接钨针与焊件距离(li)保持不(bu)当；6、钨针选择不当；7、熔池(chi)温高，焊接完成后没有继续保护；8、不锈钢管焊接背面保护不到位(wei)（背面发黑）。
面对304不锈钢(gang)管(guan)焊(han)缝发黑要怎么去应对呢？
1、提前送气：焊前先送气，然后对焊(han)件进行焊接，以保证氩气对焊接部位的保护，防止氧化。
2、滞后送气(qi)：焊接收枪以后，枪口不要(yao)离(li)开焊件焊接部(bu)位，继(ji)续送气，以(yi)保证焊件(jian)焊缝及周边部位不被高温氧化。
3、焊枪开关的控制：对于304不锈钢管，在焊接时不可大电流长时间连续焊接，要多用(yong)点焊(han)。电(dian)流(liu)过(guo)大，焊(han)接速(su)度过慢都会引起焊缝发黑。所(suo)以焊接时(shi)要根据管材厚度(du)选电流，根据电流选钨(wu)针，根据钨(wu)针选瓷嘴，根(gen)据瓷(ci)嘴(zui)选气量。焊接速度要快，手法要准。
4、手法：钨(wu)针针尖与焊件(jian)的距(ju)离，钨针挨(ai)上(shang)焊件(jian)，焊(han)缝发黑；钨针距离焊件太远(yuan)，焊缝也发黑(hei)。其(qi)主要原因是保证焊接时焊接燃弧的稳定性及强度。
5、钨针的选择：①钨针尽量要选用带有黄色及白色标示的钨针，钨(wu)针质量要(yao)可靠；②钨(wu)针在使(shi)用中要保持其尖锐(rui)，其原因是：钨针钝了，电流得不到集中，在焊接时电弧的稳定性不易保持，易发散。
6、焊点熔(rong)池温度的控(kong)制：与焊(han)工(gong)手(shou)法及走枪速(su)度有关。熔池温度满足焊件熔接与电流(liu)大小息息相(xiang)关，而在保证(zheng)冷却前不氧化则与走枪速度有关，边焊边冷却，走枪速度要保证氩气对前熔池的保护，不会被高温氧(yang)化(hua)。
7、要(yao)依据304不(bu)锈钢管选择焊丝材质，以保证材质上的统一性，避免材质差异而焊接发黑。
8、对于焊件(jian)焊(han)点(dian)及周边部位背面的保护：可在焊(han)件背面通氩气保(bao)护(hu)或涂保护剂。
以上就(jiu)是304不锈钢管焊(han)缝发黑的原因及应对方法，除了以上(shang)所提及到的，焊工焊接技艺及其领悟和改进能力更重(zhong)要，因为要理解电焊原理，明白其相互联系，在实践中总结、改善(shan)、提高(gao)及改进。
