304不锈钢(gang)管的表面因形成(cheng)致密的氧化铬薄(bao)膜而具有(you)高抗(kang)腐蚀能力，得以广泛应用于化工、石油、核电等领域。然而，在抗均(jun)匀腐蚀的同时，不锈钢的局部点状腐蚀（即点蚀）却时(shi)常发生。点蚀的发生起始于材料表面，且经过形核与长(zhang)大(da)两个阶段，最终向材料表面以下(xia)的纵深方(fang)向迅速(su)扩展，容(rong)易造成管壁穿孔。那么，304不锈(xiu)钢管为什会腐蚀(shi)穿孔？
1、氯离(li)子破坏氧化膜 Cr和Ni使不锈钢制品管在氧化性介质中生成一层(ceng)十分致密的氧化膜，使(shi)其钝化，降低了不锈钢在氧化性介质中的腐蚀速度，使耐腐蚀性能提(ti)高。氯离子的活(huo)化作用对钢管氧化膜的建立和破坏(huai)均起着重要作用。
吸附理论(lun)则认为，氯(lv)离子破坏(huai)氧化膜的根(gen)本原(yuan)因是由于氯离子有很强(qiang)的可被金属吸附的能(neng)力，它们优先(xian)被金属吸附，并从304不锈(xiu)钢(gang)管表面把氧排掉。因为氧决定着金属的钝化状态，氯离子和氧争夺金(jin)属表面上的吸附点(dian)，甚(shen)至可以取代吸附中的钝化离子与金属(shu)形成氯化物(wu)，氯化物与金(jin)属表面的吸附(fu)并不稳定，形成了可(ke)溶性物质，这样(yang)导致了(le)腐蚀(shi)的加速。
2、氯离子引起向下腐蚀的加速 在含有Cl的介质中不(bu)锈钢容易产生(sheng)点蚀，这是(shi)因为(wei)Cl容易破坏(huai)不锈钢(gang)焊管(guan)表面氧化膜，穿(chuan)透氧化膜(mo)和钢表面起作(zuo)用，将钢表面暴露出(chu)来形成阳极(ji)，产生点蚀。蚀孔(kong)通常沿着重力方向发展，孔蚀一旦形成，具有深挖的(de)动力，即向深处自动加速。
含有氯离子的溶(rong)液中，304不锈钢管(guan)表面的氧(yang)化膜便产生了溶解，其原因是由于氯离(li)子(zi)能优先有选(xuan)择地吸附在氧化膜上，把氧原子排掉，然后和氧化膜中的阳离子结合成可溶性(xing)氯化物，结果在基底金属上生成孔径为20~ 30 um小蚀坑，这些小蚀坑(keng)便是孔蚀核。在外加阳极极化(hua)条件下，只要介质(zhi)中含有一定量的氯离子，便可能使蚀核发展(zhan)成蚀孔。在自然条(tiao)件(jian)下的腐蚀，含氯离子的介质中含有(you)氧或阳离子氧或阳离子氧化剂时，能(neng)促使蚀(shi)核长大成蚀孔。
在局部钝化(hua)膜破坏(huai)的同时其余的保护膜保持完好，这使得点蚀的条件得以(yi)实(shi)现和加强。根据电化学产生机理，处于活化态的304不锈钢管(guan)较之钝化(hua)态钢管的电极电位要高许多，电解质溶(rong)液就满(man)足了电化学腐蚀的热力学条(tiao)件，活化态成为阳极，钝(dun)化态作为阴极(ji)。腐蚀点只(zhi)涉及到一小部分金属，其余的表面是一个大的阴极面积。在电(dian)化学(xue)反应(ying)中，阴极反应和阳极反应是以相同速度进行(xing)的，因此集中到阳极腐蚀点上的腐(fu)蚀速度非(fei)常显著，有明显的穿透作用，这样形成了点腐(fu)蚀。
以上就是304不锈钢管为什会腐蚀穿孔的原因了(le)，发生腐蚀穿孔(kong)的原因主(zhu)要是氯离子(zi)破坏氧化膜(mo)以(yi)及氯离子腐蚀加快。因此，在氯离子环境下，可以选用304L、316L等不锈钢作为原材料。
