304不(bu)锈钢管的标准长度是6米。在加工(gong)时肯定要(yao)经过切割和焊接。对于304不锈(xiu)钢(gang)管要(yao)怎(zen)么切断，哪种(zhong)切断方法效果更好？接下来介绍一(yi)些304不锈钢管切断(duan)方(fang)法(fa)。
一、砂(sha)轮切割 砂轮切割，就是采用高速旋转的砂轮片切割钢材，这是常(chang)用又(you)有效(xiao)的不锈钢管切割方法，砂(sha)轮可进行快速、准确地(di)切割，但切割(ge)后不锈钢管端口会产(chan)生一些毛刺，配合使用毛刺清除机，或正确(que)有效的去除(chu)毛刺的方法，可达到更好的(de)效果。利用砂轮(lun)仅能进行直线(xian)切割，但(dan)这对绝大多数用途来说已经(jing)足够了。
二、激光切割 激光切割，利(li)用经聚焦的高功率密(mi)度(du)激光束照射不锈钢表面，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同(tong)时借助与光束同轴的(de)高速气流(liu)吹除(chu)熔融物质(zhi)，从而实现将304不锈钢管割开，能量(liang)高度集中，加热迅速，切割速度快，切割质量好，可准确有效地(di)切割各种(zhong)复杂形状的不锈钢材料，且后续工(gong)艺处理的成(cheng)本少，但激光(guang)切割设备的价格相当贵，只适(shi)合大企业在大生产中使用。
三(san)、线(xian)切割(ge) 线切割，它是在电火(huo)花穿孔、成形加(jia)工的基础上(shang)发展(zhan)起来(lai)的(de)。是利用移(yi)动的金属丝（钼丝、铜丝(si)或者合金(jin)丝）作电(dian)极丝，靠电极丝和304不(bu)锈钢管之间脉冲电火花放电，产生高温使金属(shu)熔化或汽化，形成切(qie)缝，从而切割出零件的加工方法(fa)。此切断(duan)方法无毛刺，切口平整，但不(bu)锈钢管进行线切割后有(you)少许变色，要进行后续的打磨抛光工(gong)艺(yi)处理，工艺繁复，效率较低，不适合大批(pi)量使(shi)用。
四、等离子(zi)切(qie)割(ge) 等离子切割，是利用高温等离子电弧(hu)的(de)热量使管(guan)材切口处的金属局部熔化(hua)（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。此方法(fa)切割速度快，但切割后(hou)304不锈钢管内壁会残留一些金(jin)属(shu)残渣，需要进行(xing)后续的清理(li)工作，而且使(shi)用等(deng)离子切割机进行切(qie)割(ge)后，不锈钢(gang)端口会有些许变色，而(er)且切口(kou)不平整，易形(xing)成切口质量问题。
以上就是四种304不锈钢管切断方法，其实每种(zhong)切(qie)割方法都有自己的(de)优点和缺(que)点，生产厂(chang)家和加工厂家应该根据不锈钢管的实(shi)际情况(kuang)和要求去选择正确且有效的切断方法。
