304不锈钢管在(zai)机械设备中用作构件、配件会比较常见，采购商一般是定制一批管(guan)材回去，再通过精密加工才能用在(zai)设备上。加工过程有切割、焊接、车丝等等，要想做成精密(mi)度较高的零部件，必须要掌握304不(bu)锈钢管加工技巧，今(jin)天给大家讲一下比较常见的加工技(ji)巧：
1、加工区：不锈钢(gang)的加工(gong)区域应相对(dui)固定。加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。钢管加工区的定置管理、文明(ming)生产应加强，以避免对管件的损伤与污染。
2、刀具材料选择：因加工(gong)不锈(xiu)钢零件时切削力大、切(qie)削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金(jin)。前刀面刃磨时粗糙度(du)值要小。为避免出现(xian)切屑粘刀(dao)现(xian)象，刀(dao)具的前、后刀面应(ying)仔(zai)细刃磨以保证具有较小(xiao)的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切(qie)屑(xie)粘刀。
3、切削液(ye)选择要合(he)适：由于(yu)304不锈钢管具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结(jie)和散热性好(hao)的切削液相当重要。
4、综合加工：下料采用剪切或等(deng)离子(zi)切割、锯切等。剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。等离子切割后，割渣应清(qing)理干净。批量(liang)切割时，对(dui)于已完(wan)成的零件应及时(shi)清理出现场，以(yi)避(bi)免割渣对工件的玷污。锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯(ju)切后应清理工件上的油(you)污、残渣等。
5、机械加工：不锈(xiu)钢焊管在车(che)、铣等机械加(jia)工时也(ye)应(ying)注意防护，作业完成应清理干净工件表面的(de)油污、铁屑等(deng)杂物。
6、铆焊：304不(bu)锈钢管在组对时，应避免强(qiang)制组装，尤其避免火焰烤(kao)校装配。组对或制作过程如有临时采用(yong)等离子切割时(shi)，应采取隔离措施以避免割渣对其它焊管的污染。切割后，工(gong)件上的割渣应清理干净。
7、焊接：不锈钢(gang)管材焊接前必须认真(zhen)清除油污(wu)、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工(gong)电弧焊时应(ying)采用小电流、快速(su)焊，避免摆(bai)动。严禁在非焊接区域(yu)引弧，地线(xian)位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时(shi)应采(cai)取防(fang)飞溅措施（如刷(shua)白灰等方法）。焊(han)后应用不锈钢（不(bu)得(de)采(cai)用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
以上就是304不锈钢管加(jia)工技巧，加工区域、刀具材(cai)料、切(qie)削液都是很关键的，另外下料、剪切、锯(ju)切(qie)、机械加(jia)工、铆(mao)焊和(he)焊(han)接都有其注意的事项。304不锈(xiu)钢管在成为零部件时，每(mei)一道加工步(bu)骤都要严(yan)格管控，才能(neng)保证其性能、精密度。
