由于
304不锈钢管具有优良的耐腐蚀性(xing)及物(wu)理机(ji)械性能，已广泛应用(yong)于石油，化工，机械等行业。而304管在生产过程中，由于焊(han)接或其他形式包括退火受热，表面都会发生高温氧化(hua)，形成氧(yang)化皮，呈黑色并(bing)且非(fei)常(chang)坚韧。这层氧化皮(pi)即影响外(wai)观质量(liang)又影响后序加工，甚至(zhi)影响产品性能。接下来，一起来了解一(yi)下304不锈钢管表面氧化(hua)皮的形成原因。
一般来说，金属的化学性质越活泼，温度越高，金(jin)属的(de)氧化速度就越快。氧化(hua)时间长则形成的氧化皮厚(hou)度就越大。
铁是一种比较活泼的金属，各种铁的氧化物、结(jie)构也较为(wei)疏松，而(er)304不锈钢管的轧制，多半都是在(zai)较高的温度下进行的，因此，加快了钢管的(de)氧化速度，促进了其表面氧化皮的形成。
由于热轧带钢的化学(xue)成分(fen)、轧制温度、轧制后的冷却速度及(ji)卷取温度的不同，所以不锈钢管表面上所(suo)形成的氧化(hua)铁皮的(de)结构、厚度、性质亦有所不同。
1、表面氧化(hua)皮的形成 不锈钢焊管经粗(cu)轧后(hou)沿辊道向精轧机组运行时，温度为1000℃左右，这时在轧件表面上已生成了一层薄(bao)的氧化皮，但精轧机组前(qian)的二(er)次除鳞装置可(ke)将其(qi)清除掉。
在精(jing)轧过程(cheng)中带钢在机架间暴露的时(shi)间(jian)极(ji)短，而且较大的压下量阻碍了表面上(shang)形成厚的氧化(hua)皮(pi)，而所形成的氧化胞(bao)膜立即被破(po)坏并受到冷(leng)却水的冲洗，因此(ci)，可以说刚刚(gang)从精轧机组轧出的带钢，虽然有较高的温度，但304不锈钢管表面的氧化皮(pi)是(shi)极薄的。
带(dai)钢在输出辊(gun)道上(shang)经过层流冷却(que)后，在600℃左(zuo)右(you)进行卷取(qu)，随后(hou)缓慢冷(leng)却，在此过程中，带钢表面(mian)被氧化(hua)而形(xing)成氧化皮。
2、氧化铁皮的组成和结构 304不锈钢管表面的(de)氧化铁(tie)皮，由于钢的化学成分、轧制(zhi)时带钢(gang)表(biao)面温度、加热温度(du)、终轧温(wen)度、冷(leng)却制度、周围介(jie)质的含氧量的不同(tong)，因此，氧化皮的组成和(he)结构也因之(zhi)而异。如：Cr-Ni奥氏体不(bu)锈钢的氧化皮，由表及里，依次为：Fe2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3。
以上就是304不锈钢管表面(mian)氧化皮的形成原因，其形成原因有化学(xue)成分、轧制温度、轧制后的冷却速(su)度及卷取温度等。因此，为了提高304不(bu)锈钢管的使用寿命(ming)，有必要去(qu)除钢管表面上的氧化皮。
