316不锈钢管属于合金材料做成的，含有各种金属成分，而焊接成(cheng)型过程中，各金(jin)属成(cheng)分对焊接性能都(dou)有不一样的影(ying)响。不锈钢316管大多数用作流体(ti)管道、换热管或者机械构造(zao)中的配件，所以对焊(han)缝质量要求非常高，今天给大家详细介绍316不锈钢管成分对焊接性能的影响。
1、碳(C)：对(dui)焊接性及焊(han)缝金属组织性能的影响主要表现在提(ti)高强度(du)和硬度，但(dan)随着强度和(he)硬度的提高，焊缝金属的塑性(xing)、韧性下降。
2、锰(Mn)：来自(zi)生铁及脱(tuo)愧疚剂(ji)。Mn有很好的脱氧能力(li)，能清(qing)除(chu)钢中的FeO，还能与S形成 MnS，以消除S的有害(hai)作用。这些反应产物大部分进入炉渣而被除去，小部分残留于钢中成为非金属夹杂物。因此，Mn能改善钢的品质，降低钢的脆性，提高钢的(de)热加工性能。Mn除了形成MnO和MnS作为杂(za)质(zhi)存在于钢中(zhong)以外，在室温下Mn能(neng)溶于铁(tie)素(su)体中，对316不锈钢管有一定(ding)的强化作用(yong)。
3、硅(Si）：也来自生铁与脱氢剂。si脱氧能力比(bi)Mn强(qiang)，是主要(yao)的脱氧剂，能(neng)消除Fe0夹杂对钢的不(bu)良影响。Si能与FeO作(zuo)用而形成SiO2，然后进入炉渣而被排除。Si除了形成SiO2作为杂质存(cun)在于钢中以外，在室温下Si大部分(fen)溶于(yu)铁素体中，因此Si对钢有强化作用。
4、铬(Cr)：是不锈钢中的主加元素，Cr与(yu)氧生成Cr2O3保(bao)护膜，防止氧化；但Cr与C能形成 Cr
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6；是导致不锈钢晶间腐蚀的主要原因。在低合金钢中Cr含(han)量小(xiao)于1.6%，提高钢的淬(cui)透性，不(bu)降低冲击韧(ren)性。
5、镍(Ni)：在钢中加入镍，可以提高钢(gang)的强度和冲击韧性，Ni与(yu)Cr配合加入效果更(geng)佳。一般增加低合金钢中的Ni含量会提高钢(gang)的屈(qu)服强度，但钢(gang)中Ni含量较高时热裂纹(主要是液化裂纹(wen))倾向明显增加。
6、钛(Ti)：与氧的亲和力很大，以微小颗(ke)粒氧化物(wu)的形式弥散分布于316不锈钢管焊缝中，可以促进焊缝金(jin)属晶(jing)粒细化。Ti与C形成(cheng)的TiC粒子对焊缝起弥散强化作用。Ti与(yu)B同时加入的焊缝性能的影响最佳。低合金钢焊缝(feng)中Ti、B含量的最佳范围为Ti=0.01%~0.02%，B=0002%~0.006%。
7、钼(Mo)：低合金钢焊缝中加入少量的Mo不(bu)仅提高强度，同时也能改善韧性。向(xiang)焊缝中再加入微量Ti，更能发(fa)挥Mo的有益作用，使焊缝金属的组织更(geng)加均(jun)匀(yun)，冲击韧性显(xian)著提高。对(dui)于(yu)Mo-Ti系焊缝金属。当Mo=0.20%~0.35%，Ti-0.03%~0.05%时，可得到均匀的细晶(jing)粒铁素体(ti)组织，焊缝具有良好的韧(ren)性。
以上就是316不(bu)锈钢管成分(fen)对焊(han)接性能的影响，碳(tan)元素会降低焊缝的塑性和韧性；锰元素能降低脆性、提高热加工性；硅、钛元素(su)起到强化的作用(yong)；铬元素会提高(gao)焊缝的淬(cui)透性；镍(nie)、钼元素可以提高316不锈钢管强度和冲击韧性。
