sus316不锈钢管折弯

       折(zhe)弯加工工艺可以分为很多种，主要(yao)有拉弯、绕弯、推弯等多种方式，这些方式又可以分为冷弯和热弯两(liang)种弯制(zhi)状态。对于不同的(de)弯管所应用的加工技术是不同的(de)，不同弯管的特性也是不一样的。本文(wen)了解一下sus316不锈钢(gang)管折弯工艺(yi)。        自由弯曲弯管工艺：自由弯曲的弯管新工艺主(zhu)要应用于(yu)汽车行业(ye)。弯曲主要由特(te)定方(fang)向的(de)进给通(tong)过导向模和弯曲模完成，而弯曲模通过(guo)一个球轴承和导向(xiang)模是相连的。弯管时，只需(xu)通过交流伺(ci)服电机改变球轴承(cheng)的X、Y轴方向即可。自由弯曲弯管工艺具有许多优点：具有快速的弯曲速度、即使在只有很少过渡量(liang)的多个弯或(huo)螺旋形弯曲的情况下也不需重新(xin)装夹(jia)管件即可完全按照自定义弯(wan)曲几何形状而成形等。而且其特别适合弯(wan)曲管材，这使(shi)自由弯曲(qu)更加适用于汽(qi)车弯管(guan)零(ling)部件的制造(zao)。

       零(ling)半径弯管(guan)工艺：在(zai)制造空(kong)调装置、热水装置等的热(re)交换器时，由于配管空间的限制，弯(wan)管的(de)弯曲半径愈小愈好。近几年，利用弯曲加工与液压相(xiang)结合的方法成功地开发出了弯曲半(ban)径为(wei)零的弯管加工技术。模具由上下模组成，在上下模内插(cha)入钢管，管内(nei)施加内压，上下模具在推力的作用(yong)下相对移动，使sus316不锈钢管产生(sheng)零半径弯曲。为了防止弯曲变形时产生局(ju)部断裂，在不锈钢管的两端施(shi)加压力。选择适宜的内压力、压力和模具移动力，有利于减少钢管弯曲成形过程中产生缺陷的(de)可能性，从而得到成(cheng)形优质的弯管。        中频感(gan)应(ying)热弯曲弯管工艺：中频感应局部加热弯管工艺是当今国际公认的(de)大直径厚壁管材弯管加工(gong)中最先进的(de)工艺方法。它是一种采(cai)用电(dian)磁感应局部加热sus316不锈钢管，用喷水或喷冷风(feng)的(de)方法控制适当的热变形区，并用导辊支承导向，由旋(xuan)转的曲臂夹住管(guan)子前端部，推(tui)动管子后端使之弯曲成形的方法。这一新工艺具(ju)有弯管质量高，外形美观，弯曲半径准确且(qie)适用范(fan)围广，工艺装备简单，生产率高和经济(ji)效益显著等优点。

       无余量型弯管：提(ti)高弯管加工效率(lv)的关键技术是实施无余量弯管。近年来，管子无余量弯管加工已成为了相当热门的制造技(ji)术之(zhi)一，它可减少弯管拉弯后的加工处理(li)，有效降低生产成本，缩短(duan)加工周期(qi)，是实现管子先焊后弯工艺的先决条件。        sus316不锈钢管折弯工艺(yi)有很多种(zhong)，在众多行(xing)业中，弯管(guan)都承担了(le)其最重要的角色，弯管作用不(bu)容忽(hu)视。弯管在石(shi)油化工、煤(mei)化工、电力工业、冶金工(gong)业、输油输气(qi)等领域都(dou)有重要的应用，且需求量呈快速增长。要不断加大(da)对折弯技(ji)术的投入，及时革新弯管(guan)技术(shu)以及工艺，使弯管不成为各行业发展的瓶颈(jing)。

参考资料：弯管及弯管工艺介绍