316不锈钢管出现加工(gong)硬(ying)化如何消除

       316不锈钢管在冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格歪扭(niu)、晶粒变形，使金属的塑性降低、强度和硬(ying)度增高，把这种(zhong)现象叫做加工硬化(hua)。        加工硬化是提高316不锈(xiu)钢(gang)管强度的方法之一，对(dui)于不能用热(re)处理方法强化的金属来说尤其重要。冷拔管(guan), 精轧管之(zhi)所以(yi)具有高强度，都是加工硬化的结(jie)果(guo)。另外(wai)，加工硬化也给(gei)了冷加工创(chuang)造了条(tiao)件。因为(wei)管材(cai)在(zai)冷加(jia)工过程中硬化到一定程度就(jiu)不(bu)能再继续加工(gong)，所以在一定条件下因变形而发(fa)生断裂。

       加工硬化提高了变形抗力，但也(ye)给了不锈钢制(zhi)品管的继续(xu)加工带来困难，因为其硬度和强度都在提高(gao)，而塑性和韧性(xing)都下降。在(zai)不(bu)锈钢中，以奥氏体和铁素体不锈(xiu)钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢管硬化后的抗拉强度达(da)1470～1960 MPa，而且随抗拉强度的提高，屈服极限升高；退火状态的奥氏体屈服极限不超过的抗拉强(qiang)度30％～45％，而加工硬化后达(da)85％～95％。加工硬化层的深度(du)可达切(qie)削深度的1/3或更(geng)大；硬(ying)化层的硬度比原来(lai)的提(ti)高1.4～2.2倍。        因为316不锈(xiu)钢管(guan)的塑性大，塑性变形时(shi)品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不(bu)够稳定(ding)，在切削应力的作用下，部分奥氏体会(hui)转变为马氏体；再(zai)加上化合物杂质在切削热的(de)作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工(gong)时产生硬化层(ceng)。前一道工序所(suo)产生(sheng)的加工硬化现象(xiang)严重影响后续工序的顺利(li)进行(xing)。

       因此，为了消除不锈钢焊(han)管加工硬化必须在加工过程中进行(xing)专门的热处理，经再结(jie)晶软化之(zhi)后才能(neng)继续进(jin)行后续加工。再结晶以后，只是晶粒外形发生了变化，而晶格类型并未变，仍与原始晶粒相同。再结晶的晶核(he)一般是在变形晶粒的晶界或(huo)滑移带及晶格畸变严重的地方形成，晶(jing)核形成后，依靠原(yuan)子(zi)的扩散移动，向附近周围长(zhang)大，直至各晶核(he)长大到(dao)相互接触，形成新的等轴晶(jing)粒为(wei)止(zhi)。

       通过再结晶(jing)，316不锈钢管的显(xian)微组织发生了彻底(di)的改变，故其强度和硬度显著降(jiang)低(di)，而(er)塑性和韧性大大提高，加工硬化现象得以消除，变形金属的所有机械和物理(li)性能全部恢(hui)复到冷变形以前的状态。        以上就是316不锈钢管出现(xian)加工硬化如何消除的(de)内(nei)容了，加工硬化可以提高其强度和(he)硬度，但是塑性、韧性都(dou)会下降，会给后续加工带来困难。为了消除316不锈钢加工硬(ying)化(hua)，需进(jin)行再结晶退火使(shi)变(bian)形管材的所有机械和(he)物理性能全部恢复到冷变(bian)形以前的状态(tai)。