为了使(shi)316l不锈钢管达到镜面光泽，用电解抛(pao)光(guang)可以代替繁重(zhong)的机械(xie)抛光，特别对形状复杂的工件，用机械方法很难实现，电解抛光可抛出(chu)光洁度9～11的镜面光亮度，满足人们(men)对不锈钢产品的表面更高新的(de)要求。本文介绍316l不锈(xiu)钢管电解处理。
电解处理作(zuo)为(wei)金(jin)属表面精加(jia)工的一种(zhong)方(fang)法。它是(shi)以悬挂在(zai)电解槽中的不锈钢(gang)管为阳极，于特定条(tiao)件(jian)下电解，通(tong)过阳极金属的溶解，以消除钢管表面的细微不平，使之具(ju)有镜面般光泽外观(guan)的过程。常用这种方法(fa)提高不锈钢表面的光洁度，来满足某些部件工作条件中的需要（例如(ru)需(xu)要(yao)降低表面的摩擦系数、要求精密的公差配合等）和改善不锈钢制品(pin)的装饰性外观。
电解抛光还可以除去金属表面上的某(mou)些(xie)机(ji)械损伤。与机械抛光相比，电抛(pao)光加工后的(de)表面无应力产生。但(dan)是(shi)，过于粗糙的(de)表面(mian)，不宜于直接进(jin)行电解(jie)抛光。
通电后，在
316l不锈钢管表面上形成一层极化膜，使金(jin)属(shu)离子通过这层(ceng)薄膜(mo)扩散。表面上的显微及宏(hong)观的凸点或粗糙处的高点及毛刺区的(de)电流密度比(bi)表面其余部分大，并以较快的速度(du)溶解，从而达到整平和去(qu)毛刺(ci)的目的。通过延长抛(pao)光时间、提高抛光温度和电流密度(du)可得到(dao)光亮的表面。
电抛光后(hou)的表面光洁度主(zhu)要由(you)抛光前的表面质量和光(guang)洁度决定。缎(duan)状表面(mian)抛光成光亮表面是由时间、温度、电流密度所(suo)控制。这三种因素(su)的(de)组合，会(hui)产生低反射或缎状表面。采用延长(zhang)时(shi)间、提高温度(du)或增加电流密度可获(huo)得光亮表面。
阴极释放氢(qing)，阳极释入氧，对解释表面钝(dun)化及在一定程度上改善耐腐蚀性不够全面。与电镀不同，电(dian)解处理不存在氢脆。
为获得良(liang)好的抛光效果，电(dian)流密(mi)度和电压是紧密相关(guan)的(de)。通常，电压升高电流密度随之增大，但这一现象只会继续到一个临界点。一旦达到(dao)这一点，电流(liu)密度将急速下降，电压仍相应增高，超过这一点，电压和电流密度又稳步(bu)增长(zhang)。电解抛光只有在电流密度比临界点高时才会发生(sheng)，低于(yu)这一(yi)点则出现腐蚀，通常电解抛光(guang)使用直流电。
采用电解处理(li)获得的表面亮度（阳极(ji)光泽(ze)）不同于研磨或机械抛光获得的亮度(du)。它无(wu)刻(ke)痕、不变形(xing)、无方向(xiang)性且显露出316l不锈钢管的本色。在适当(dang)的(de)电抛(pao)光条件下，表(biao)面粗糙度（按微(wei)米测量(liang)）通常从66%下降到33%，但当微米值低于电抛光前时(shi)，改善的百分率也会相(xiang)应下降。有时，由于(yu)不(bu)良表面状态，微米值不会下降，甚至(zhi)有时会有(you)所提高。表面(mian)状态在很大程度上决定(ding)理想的(de)电解处理效果。
316l不锈钢管电解处理需要在一定成分(fen)的电解液中和特(te)定的工艺条件（电流密度、温度、抛光时间、对电解液的搅拌条件等）下进行。而且对不同不锈钢(gang)管的电抛光，所要求的电解液成分与工艺条件也明显(xian)不同。
