304不锈钢管疲劳断(duan)裂的原因

       304不(bu)锈钢管具有良好的(de)耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，同时具有良好的加工性(xing)能和可焊(han)性。它广泛用于制作(zuo)要求具有良好综合性能（耐腐蚀和成型性(xing)）的设备和机件(jian)中，在机(ji)械、工业(ye)等领域中应用得比较广泛。在实际应用中它(ta)的静强度一般都(dou)会(hui)满足要求，而不锈(xiu)钢疲劳断(duan)裂的事件时有发生，导致严重后(hou)果。下面一(yi)起来了解304不锈钢管疲劳断裂(lie)的原因。        一、疲劳断裂(lie)的定义
       我们先(xian)来了解什么是疲劳断裂，其是(shi)材料承受交变循环应力或(huo)应变时，引起的局部结(jie)构变化和内部缺陷的不断地发展，使(shi)材料的力学性能下(xia)降(jiang)，最终导致产品或材料的完全断(duan)裂，这个过程称为疲劳(lao)断裂，也可简称为金属的疲劳。

       二、产生疲劳(lao)断裂的原因
       1、原材料中的非金属夹杂物本身或由它而产生的孔洞相当于微小缺口，在交变载荷作用下(xia)将产生应力集中和应变(bian)集中(zhong)，成为疲劳断裂的裂纹源，对材料的疲劳性能造成不(bu)良影响。一般说来，易变形的塑性夹杂物(如(ru)硫化物)对304不(bu)锈(xiu)钢(gang)管的疲劳性能影响较小，而脆性夹杂物(如氧化物、硅酸盐等)则有较大的危害。 比基(ji)体(ti)膨胀系数大的夹杂物(如硫化物)因在(zai)基体中产生压应力而(er)影响小，而(er)比基体膨胀系数小的(de)夹杂物(如氧(yang)化铝等)因在基体中(zhong)产(chan)生(sheng)拉应力而影(ying)响大。这也是导致管材发生疲劳断裂的原因之一。        2、不同的切削加工方式（车、铣、刨、磨、抛光(guang)）会形(xing)成不同(tong)的表面粗糙度(du)，即形成不同大(da)小尺寸和尖锐(rui)程度(du)的小缺口。这种小缺口与(yu)不锈钢制品管几何形状突变所造成的应力集中效果是相同的。由于表面状态不良导致疲劳裂纹的形成是发生疲(pi)劳断裂的另一重要原因。
       3、环(huan)境因素（低温、高温及腐蚀介质等）的变化，使不锈钢焊管(guan)材料(liao)的疲劳强度显著降低(di)，往往引起过早的发生断裂(lie)失(shi)效。
       4、一般是由于304不锈(xiu)钢管的结构形状不合理，即在钢管中的最薄弱的部位存在转角、孔、槽等形状的突变而造成过大的(de)应力集中(zhong)或者材料本身强度较低的部位。例如原有裂纹、软点、脱碳、夹杂、刀(dao)痕等缺陷(xian)处，在(zai)交变或(huo)循环应力的(de)反复下产生了疲劳断裂，并(bing)随着应力的循环(huan)周次的增加，疲劳(lao)裂纹不断(duan)扩展，使钢(gang)管承(cheng)受载荷的有效面积不断减小，最后当减小到不能承(cheng)受(shou)外加载荷的作用时，即发生突然断裂。        以(yi)上就是304不锈钢管疲(pi)劳断裂的原因。通过以上介绍，我们可知(zhi)原材料中的非金属夹杂物、微小(xiao)缺口、切削加(jia)工方式、环境因(yin)素、结构形状不合理都会(hui)导致(zhi)304不锈钢(gang)管发生疲劳断裂。