由于
304不锈钢管具有良(liang)好的耐腐蚀(shi)性能、韧性与易塑性加工特性，并且焊接性能也非常不错，常被应用(yong)在了化工、食品、机械设备等(deng)行业。但(dan)是若管材质量不好会发生断裂的可能，导致报废。接下来，正佳不(bu)锈钢带你了解304不锈钢管发生断裂的原因与解决方法。
一、断裂的原因 1、因为在冶炼时需加入一定数量的某种或多(duo)种合金元素，成材后再经简单热处(chu)理便可获(huo)得不同的(de)显微组(zu)织，从而改变了原有性能。
2、因为炼钢和浇注过程中产(chan)生的缺陷，特别是集中缺陷（如气孔、夹(jia)杂等）在(zai)轧制时极其(qi)敏感，并且在(zai)同一化学成分(fen)钢的(de)不同(tong)炉次之间(jian)，甚(shen)至在同一钢坯的(de)不同部位发生(sheng)不同(tong)的改变(bian)，从(cong)而影响不(bu)锈钢制(zhi)品管的质量。由于(yu)管材韧性主要取决于显微(wei)结构和缺陷(xian)的分散（严防集中缺陷）度，而不是化学成分。所(suo)以，经热(re)处理后韧性会发生很大变化。
3、304不锈钢(gang)管常(chang)用于防腐环境，而热处理被加(jia)热至500～900℃温度范围(wei)，铬碳化物会沉淀在奥氏体晶界，结果使(shi)晶界附近范围内的铬层被完全耗尽。该部位非常容易受到腐蚀和局部腐蚀，如果存在应力，还可导致晶界脆性断裂。
二、解决方法 为了(le)减轻上述危害，需(xu)经过固溶热处理以后，还需进行一次稳定化处理。稳定化处理是针对含钛或铌的奥氏体304不锈钢而言的。稳(wen)定化处理的加热温度应高于碳化铬完全溶解的温度，而低于碳化钛或碳化(hua)铌完全溶解的温度，以使碳化铬完全溶解掉，而碳化钛或碳化铌则部分保留。随后缓慢冷却，以使加热时溶于奥氏体中的那一部分碳化钛或(huo)碳铌在冷却过程中能够充分析出。这样，碳就几乎全部稳定在碳化钛(tai)或碳化铌中。经过(guo)这(zhe)样处(chu)理，碳化铬不会(hui)再析出，固溶体中的(de)含(han)铬量就能保留住，
304不锈钢(gang)管就不至于有(you)晶间腐蚀(shi)倾向。稳(wen)定化(hua)处理通常(chang)采用的温度是880~950℃，保温5~6小时，冷却方式为空冷或炉冷。
其(qi)次，不锈(xiu)钢制品(pin)管也常用于高(gao)温环境下，因此需要满足抗腐(fu)蚀和抗蠕变。因为在焊(han)后热处理和高(gao)温(wen)环(huan)境下对热影(ying)响(xiang)区及其附近的裂纹十分敏感。所以，当焊接再加热时，受高(gao)温(wen)作用，铌或钛碳化物会在晶(jing)粒内和晶界沉淀，导致裂纹产生而影响使用寿命，这必(bi)须(xu)给予高度重视。
以上就是(shi)304不(bu)锈钢管发生断裂的原因与解决方法。钢管断裂的原因主要有合金(jin)元素改变了原有(you)性(xing)能，炼(lian)钢和(he)浇注过程中产生的缺陷，加热过程中产生晶界断裂(lie)；而为了(le)防止以(yi)上(shang)现象，主要采用稳定化处理，但是，以此同时(shi)还需要注意焊接的问题。
