316l不锈钢管焊接会受到工艺、焊接材料、焊接参数的影响，不同的焊接方法和参数会影响到结果(guo)。焊接作业会有一些规范要求，以保证产品的焊接质量。本文(wen)来介绍316l不锈钢管焊接(jie)规范。
一、焊接方(fang)法(fa) 根(gen)据
316l不锈钢管的特点，尽可能减少热(re)输入量，故采用(yong)手工电弧焊，氩弧焊两种方法。d>φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；d<φ159mm的采用氩弧(hu)焊。
二、焊(han)接材料 奥氏体不锈钢是(shi)特殊性能(neng)用钢，为满足接头具有相同性能，应该遵循“等(deng)成分”原则选择焊接材料。同时为(wei)增(zeng)强接头(tou)抗热裂纹和晶间腐(fu)蚀能力，使接头出现(xian)少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧(hu)焊用焊丝。手工电弧焊(han)用(yong)焊条CHS022作为填(tian)充材料。其成化学分见表(biao)1和(he)表2：
三、焊接参数(shu) 奥氏体(ti)不锈钢(gang)的突出特点是对过热敏感，故采用小电流，快速焊，多层焊时(shi)要严格控制层间温度(du)，使(shi)层间温度小于60℃。具体(ti)参数见(jian)下表：
四、焊接技术要求(qiu) 1、手工(gong)电弧焊时焊机采(cai)用直流反接，氩弧焊(han)时(shi)采用直流正(zheng)接。
2、焊前应将焊丝用不(bu)锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并且用丙酮清(qing)洗。焊条应(ying)该在200~250度的温度烘干1小时。每个(ge)焊工配一个保温桶，把(ba)烘好的焊条装入保温(wen)桶里，随用随取。
3、焊前将工件坡口两侧25mm围内(nei)的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围。
4、氩弧焊焊(han)接(jie)不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保(bao)证背面成型。采用在管(guan)材内局部充(chong)氩的方法，流(liu)量为5~14L/min，正面氩气流量为12~13L/min。
5、打底焊(han)时，焊缝厚度应该尽量薄，与根部熔合良好。收(shou)弧时要成缓坡形。如有收弧缩孔，应该用(yong)磨光机(ji)磨(mo)掉。必(bi)须在坡口内引弧熄弧，熄弧(hu)时应该填满弧坑，防止弧坑裂纹。
6、由于316l不锈钢管是奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应该严格控制层间温度(du)和焊(han)后冷却速度。要求(qiu)焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。这(zhe)种对称分散的焊接顺序，既可(ke)以增大接头的冷却(que)速度，又可以减小焊接(jie)应力。
五、焊后检查 1、外观检查是否有(you)气孔，焊瘤，凹陷及咬边等缺陷。
2、对管(guan)材进行拉伸、弯曲实(shi)验，各项力学性能(neng)指标是否满足要求，是否存在未熔合和裂纹等缺陷(xian)。
以上(shang)是316l不锈钢管焊接规范，根据规格(ge)尺寸来选择相(xiang)应的焊接方(fang)法和焊接参数，以保证符(fu)合规范要求，满足各项性能指标要求和保证焊接的质量。
参考资料：316L不锈钢管道焊接工艺
