如(ru)果304不锈钢管的表面不均匀，就要在(zai)进行热处理加工时，让其形成均匀氧化皮。而要达到这个目(mu)标，除(chu)了钢管的表面质量要足够高之外，还主要(yao)取决于热处(chu)理加工后的酸洗工序是否(fou)到位，所以一定要重视热处理加(jia)工的加热及(ji)热处理前的表面清理工作。下面(mian)就来(lai)着重讲述下304不锈钢(gang)管的表面质量和热处理加(jia)工之间的关系。
首先，如果加(jia)热时不锈钢制品管的表面附着油，那么油附着的区域上的氧化皮厚度与别(bie)的部分(fen)的氧化皮厚度及成分组成就(jiu)有区别，并且(qie)还会导致渗(shen)碳。氧化皮下基体金属被渗碳的(de)部分会严重地被酸侵蚀。重(zhong)油烧嘴开始燃烧时所喷出的油(you)滴，如果附着在工件上，也会有比较(jiao)大的影响(xiang)。
另(ling)外操作者的(de)指(zhi)纹附304不锈钢管(guan)上也有不(bu)利影响。因(yin)此，操作时不能(neng)直接用手触摸管材，不要让它沾上新的油，在表面如果有冷加工时留下的润滑油之类的，一定要在三氯乙烯(xi)脱脂剂、苛性钠溶液中充(chong)分脱脂后再使用温(wen)水彻底清洗(xi)干净，随后再做热处理加工。
而如果不锈钢焊管的表(biao)面存在杂物(wu)，尤(you)其是有(you)机物(wu)或灰附在表面上时，热处理加热肯定(ding)会对氧化皮有负面影响(xiang)。
此外，火焰直接接触的表面与没接(jie)触的地方生成的氧化皮也是不同的。因此在加热时一定不能让(rang)处理件直接接触火焰。
假如不(bu)锈钢管(guan)材的局部在热处(chu)理前就有残留氧化皮，在加(jia)热后(hou)有氧化皮残存的部位与和(he)没有氧化皮的部位，会产生氧化皮的厚度与成分上的差异，导致酸洗后(hou)的表面并不均匀。因此不(bu)但要注意后(hou)的(de)热处理，还(hai)要完全注意(yi)中间热处(chu)理与(yu)酸洗。
表面光洁度(du)不一样(yang)也会有影响，假如(ru)
304不锈钢管(guan)的表面光洁度不一样，就(jiu)算同样加热，它的表面(mian)粗糙区域与精细区域(yu)的氧化皮也是不同的。比如在局部缺陷(xian)通过清理的地方与(yu)没清理的地方，生成的氧化皮(pi)状况也是不一样的，所以会导致管在酸洗后表面不均匀。
最后(hou)一点是炉内气(qi)氛的差异(yi)，炉内气氛在每个部分的不同，也(ye)会导致形成的氧(yang)化(hua)皮存(cun)在不同的变化，这也会导致酸洗后并不均匀。因(yin)此，在加热(re)时(shi)，炉内各区域的气氛一定要保(bao)持相(xiang)同(tong)，而这就一定(ding)要考虑气氛的循环问题(ti)。
以上(shang)就是热处理对(dui)304不锈钢(gang)管表(biao)面质量(liang)的影响内容(rong)了，热处理前要一(yi)定要(yao)清洗(xi)表(biao)面，并(bing)且不能让处理件直接接触火焰；而在加热时，炉内的气氛要保持相同，加热后要注意钢管表面的氧化皮，否则(ze)后期经过热(re)处理的304不锈钢管就会报废。
