304不锈钢管拥有Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素，使得钢管具有良好的韧性和耐磨性，广(guang)泛应用于电器(qi)、机械设备中。但其切削加工性较差，在实际加工中，切削不锈钢焊管往往伴随着断刀、粘刀现(xian)象的发生。由于不锈钢在切削时(shi)塑性变形大，产生(sheng)的切屑不易折断、易粘(zhan)结，导致在切削过程中加(jia)工硬(ying)化严重；如何解决(jue)304不锈钢管切削难(nan)的问(wen)题？
选择合适的刀具是加工出高质量零件的(de)基础，刀具太差，加(jia)工报(bao)废率高。选择过好(hao)的刀具，虽然(ran)能(neng)满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提(ti)高了(le)生产(chan)成本。结合不锈钢管切(qie)削(xue)时(shi)散热条件差、产生(sheng)加工硬化层、易粘(zhan)刀等(deng)特点，选择(ze)的刀具材料(liao)应满足耐(nai)热性(xing)好、耐(nai)磨(mo)性高、与钢管亲和作用小的特点。
高速钢是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工(gong)具(ju)钢，具有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，抗(kang)冲击振动(dong)的(de)能力较强。在高速切削产生高热情况下（约(yue)500℃）仍能保持高的(de)硬度（HRC仍在60以上），高速钢(gang)红硬性好，适合制作铣刀、车刀(dao)等(deng)铣削刀具，可以满足304不锈钢管切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。
W18Cr4V是最典型的(de)高速钢刀具，自1906年(nian)诞生以来，已经被广泛制作成各种刀具以满足(zu)切削加工的需要。但随着各种被加工材料机械性能的不断提(ti)高，W18Cr4V刀具已经(jing)不能满足难加(jia)工材料的加(jia)工(gong)要求。高(gao)性能的钴高(gao)速钢应时而生。与(yu)普通(tong)高速钢相比，钴高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用的可靠性(xing)，适(shi)合高(gao)切除率加工(gong)和断续切削加工(gong)，常用(yong)牌号如W12Cr4V5Co5。
硬(ying)质合金是以(yi)高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴或镍(nie)、钼为粘结剂，在真空炉或(huo)氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有强度(du)和韧性较好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良(liang)性(xing)能。在500℃的温度下也(ye)基本保(bao)持不变，在1000℃时仍有很高的(de)硬度，适(shi)合304不锈钢(gang)管、耐热钢等难加工(gong)材料的切削加工。
常见硬(ying)质合金主要分为三类：YG类（钨钴类(lei)硬质合金）、YT类（钨(wu)钛钴类）、YW类（钨钛钽（铌）类），这三种合金的成分(fen)不同，用途也有很大差(cha)别。其中YG类硬质合金由(you)于具有较好的韧性(xing)，导热性也(ye)较好，可以选择(ze)较(jiao)大的前角，适合不锈钢制品管(guan)的切削。
如(ru)何解决
304不锈钢管(guan)切削难的问题？加工硬化层的(de)产生、切削力的增高必然导(dao)致刀具与工件之(zhi)间的摩擦增大，切削温度(du)也随(sui)之升高。并且(qie)，不锈钢材质的导热系数较小，散热(re)条件差，大量切削热集中刀具与工(gong)件之(zhi)间，使已加(jia)工表面(mian)恶化，严重(zhong)影响了(le)已加工(gong)表面的质量(liang)。应采用耐高温、散热好、耐磨损、硬度高的刀具。
