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不锈钢管商家对“砷”元素都非常抗拒，由于砷(shen)元素中含有较大的毒性，很多应用领域都要求严格控制好该元素的残余量和迁移(yi)量。并且，由(you)于(yu)砷的存在，不锈钢的抗拉强(qiang)度、硬度和韧性都会下降，脆性会增加(jia)，综合性能将会大(da)受影响。今天(tian)给大家详细说说不(bu)锈钢(gang)管为何如此(ci)杜绝”砷”元素？
1、对金相组织影响：砷(shen)是一种铁素体形(xing)成元素，可溶于铁素体中。当砷含量相对较高时，砷的(de)掺入显著降低了铁素体中的碳；与此同(tong)时，砷也会促使合金结构中(zhong)碳化物的组成产生。当砷含量约为0.144％时，不锈钢的金相组织将产生一定的改变。
2、造(zao)成裂纹缺陷：砷具有较低的(de)熔点，当温(wen)度达到800℃时，砷开始出现熔化，它的氧化电位低于铁的氧化电位，很容易(yi)在晶界处将其隔离。在连续冷却加工时，砷在γ-晶(jing)粒界面处释放，并且铁的优(you)选氧化速率(lv)显(xian)著高于砷向(xiang)基质中(zhong)的扩散速率。不锈钢管中的砷降低了所(suo)得熔融相的熔点，导致熔融相在晶界方向上扩散并破坏了晶界(jie)的连续性。
3、对热(re)塑性影响：有数据显示，在35Mn钢中加(jia)入砷。利用具有拉(la)伸应(ying)力和30MPa的压缩应力的试验机检查砷对试验(yan)钢的(de)热(re)塑性的影响，可以知道当w（As）为0.029％~0.098％，当(dang)温度保持在(zai)1100℃以(yi)下时，砷对(dui)待测钢的热塑性几乎没有影响(xiang)。
但是(shi)，当温度达到1100℃以上时，热塑性随着(zhe)砷含量的增加而显著降(jiang)低。由此可以证明，不(bu)锈钢管中残留的(de)砷含量超过铁(tie)中(zhong)的(de)标准的溶解度时，在氧化物层和金属界面之间形(xing)成液相。在热加工过程中拉伸应(ying)力的作用下，这些液相将润湿晶界并形成热表面(mian)脆性裂纹。
4、对力(li)学性能影响：有些(xie)专家(jia)使用线性回归分析了砷对不锈钢力(li)学性能的影响。研究结果显示，砷含量与抗拉强度，屈服强度和破(po)坏后的(de)伸长率之(zhi)间具有规(gui)律性(xing)的线性关系。随(sui)着(zhe)砷含量的增加，拉伸强度和屈服强度(du)有所增(zeng)加(jia)，但在失效后的伸长率降低(di)。数据表明，钢中砷浓度梯度不同的样品经过热加工和冲击拉伸试验，砷对提高(gao)9Cr 2 Mo的钢管强度不是很有效，但对钢的韧性(xing)有显著影(ying)响，回(hui)火(huo)温度越高(gao)，下降越明显。
不(bu)锈钢管(guan)为何如此杜绝”砷”元素？对金相组织(zhi)有影响，会降低铁素体中的碳；造成裂纹缺陷影响，导致熔(rong)融(rong)相在晶界方向上扩散(san)并会破坏晶界的连续性；当温度达到1100℃以上(shang)时，不锈钢管热塑性随着砷含量的增加而显著降低，还会降低(di)其力学性(xing)能。
