不锈钢在一定的条(tiao)件下也会生锈，哪怕是(shi)优质的
316不锈钢管也不例外。而为了提高管材的防腐、抗氧化性能，需要对其表面进行有效的钝化处理。然而，钝化状态中的钢管还是会具有一定的反(fan)应能力。接下来，我们一起来了解316不锈(xiu)钢管在钝化(hua)状态下(xia)发生点蚀的原因。
发(fa)生点蚀现象的原因是活性(xing)阴离子，例如氯离子会优先地选择吸附在(zai)不锈钢焊管表面的钝化膜上，并排(pai)挤掉(diao)原有的(de)氧原子，随后与钝化(hua)膜中的阴离子相结合形成可溶性氯化(hua)物，由此产生的结果(guo)是会在新露出的(de)基底金属的特定点上形成(cheng)小蚀坑，此类小蚀坑的孔径主要是在20-30μm左右，这些(xie)小蚀坑被(bei)叫做孔蚀核，也(ye)可以理解成蚀孔形成的活性中(zhong)心。氯离子的(de)存在对316不锈钢(gang)管表(biao)面的钝态会起到直接的破环(huan)作用，通常管材(cai)表面钝化区范围会随氯离子浓度升(sheng)高而降低。
在(zai)实际应用中，当环境介质中的阳极电位达到一定值，电(dian)流密度(du)会突然变小，这就表(biao)明不锈钢制品管表(biao)面已经(jing)开始形成稳(wen)定的钝化膜，相应的电阻会(hui)比较高，并在一定(ding)的电(dian)位(wei)区域内长期保持。但随着环境介质中的(de)氯离子浓度的升高，其临界电(dian)流密度就会增加，初级钝化电位(wei)也升高，并减小(xiao)了(le)钝化区范围。对这种特性(xing)的解释是在(zai)钝化(hua)电(dian)位区域内，氯(lv)离子和氧化性物质竞争，并且进入到薄膜之中，由此而形成晶格缺陷，减小了氧化物的电阻率(lv)。所以在(zai)存在氯离(li)子的环境介(jie)质中，既不容易形成钝化，也不容易维持钝化。
在316不锈钢管(guan)局部(bu)钝化膜受到破坏的同时其余的保护膜保持完好，这使得点(dian)蚀(shi)的条件能够获(huo)得实现与加强(qiang)。依据电化学形成机理，处于活(huo)化态的会比钝化态的其电极电(dian)位要高很多，电解质溶液就达到了电化学腐蚀的(de)热(re)力学条件，活化态304不锈钢管变成阳极，钝化态钢管作为阴极。点蚀(shi)只涉(she)及到一小部分金属，别(bie)的表面则会是一(yi)个大的阴极面积(ji)。在电化学反应中，阴(yin)极(ji)反应与阳极反应是用相同速度进行的，所以集中到阳极腐蚀点上的腐蚀(shi)速度会很(hen)快，穿透作用明显，如此一来就会生成点蚀了。
以上就是
316不锈钢管在(zai)钝(dun)化状态下发生点蚀的原因了。因为氯离子吸附在不(bu)锈钢管材表面的钝化膜上，排挤(ji)原有的氧原子，使(shi)氯离子与钝化(hua)膜中(zhong)的阳离子(zi)结合形成可溶(rong)性氯化物，从而导致316不锈钢(gang)管发生点蚀。
