不锈钢制(zhi)品(pin)管在(zai)焊接后需要进行校直，此工艺是为了(le)保证不锈钢管直度、椭圆度，所以需要对焊接后的不锈(xiu)钢管(guan)进行整形、定径，以保证产品达(da)到要求。校直方法有冷压校直、热校直、热点校直、加压回火校直、回火余热校直和反(fan)击法校直。需要根据钢管的形状、材质、硬度等不同情况和要求选用。接下(xia)来(lai)了解一下(xia)不锈钢制(zhi)品管生产要(yao)点——校直(zhi)。
一、冷(leng)压校(xiao)直(zhi) 冷压校直适用于硬度低于35HRC的管材，或表面淬(cui)火的淬硬(ying)层深度小于管材直径或厚度1/5的不锈钢制品管。
用压力机加压或锤击校直时，应注意将管材两(liang)端(duan)放平(ping)，要掌握好加压(ya)程度，变形较(jiao)大(da)的长管，要分段逐点加压，避免形成难校的(de)双(shuang)峰或扭曲。
二(er)、热校直 对于硬度较高的不锈钢(gang)管材可采用热校直。
利用工件(jian)淬火冷(leng)却至Ms点（200℃左右或工艺文件指定的温度范(fan)围(wei)），尚有(you)较多(duo)的残余奥氏体的良好塑性，或过冷奥氏体向马氏体转变过程中的超塑性（相变诱发塑性）进行加压校直。操作(zuo)时动作(zuo)要迅速，校至符合要求后，即将工件(jian)吊挂空冷。
还可以对上(shang)述钢管，以(yi)较(jiao)大的压力在专用加压夹具中压紧，进行冷却(que)相变。冷却时(shi)间按工件的有效厚度1-1.5min/mm计算。
应注意控制(zhi)终校温度，一般(ban)不小于60℃，否则易压断。热压校直来不(bu)及校好或回火后变形仍然不合格的工件，应用加压回火法补救。
三、热点校直 凡经(jing)淬火、回(hui)火后硬度高于35HRC的工件，当允许有局部(bu)的软区，或变(bian)形凸面为非工作面时，可采用热点校直。
将工件的变形凸(tu)面朝上垫平稳，用氧(yang)乙炔焰（中性焰）在凸面的高点处迅速加热到700℃以上，然(ran)后即用湿棉纱覆盖冷却，利用局(ju)部回火后的体积收缩将工(gong)件(jian)校直。
热点应在工件的(de)不重要的部位实行，加热应迅速，范围(wei)应小而浅，一点不行(xing)可以多加热几点，但不宜在同一位置重复加热。
热点温度应不使不(bu)锈(xiu)钢制品管发生相变，否则在(zai)冷却时易(yi)开裂。
四、加压(ya)回火校直(zhi) 加(jia)压回火校直(zhi)适(shi)用于形状简单易于装夹平直的制品管，利用回(hui)火过程中的塑性与应力松(song)弛进(jin)行校直。
将变形工件装夹于夹(jia)具中(zhong)，开始不要压的太紧，进炉短时加(jia)热，即出炉趁热将夹具(ju)迅速压紧，再(zai)继续(xu)回火；变形太(tai)大的
不锈钢制品管(guan)，宜在低于回火温度的(de)条件下，反复逐渐(jian)加热，压直后继续回火。
回火温度不应超过(guo)规定，以免焊(han)管硬度不合(he)格。加压回火后(hou)，除因避免回火脆性的工件应快冷外，一般宜缓冷(leng)后(hou)再松开夹具。
五、回火余热校直 采用(yong)300℃以上温度回火的工件，利用回火(huo)出(chu)炉时的热(re)塑性加压校直。校直时可将工(gong)件逐件(jian)出炉，在(zai)压力机下校直，加压方(fang)法与冷压校直相同，校(xiao)直(zhi)好的工件继续空冷。
六、反击(ji)法校直 对于高硬(ying)度的薄、细长制品(pin)管，对其变形凹面，以硬质合金小锤子仔细敲击，使焊管局部产生延展挤压力而校正变形。
反击法所用的锤子，其硬质合金锤面应(ying)打磨光滑平整，被校工件(jian)应(ying)在正对敲击部位垫实(shi)不得有空隙，否则将敲断工件。反击法(fa)可在工件变形凹面多处进行，直至将工件校(xiao)直。
以上就是不锈钢制(zhi)品管生产要点——校(xiao)直工艺的介绍(shao)。制品管在生产后会应用到后期的装配或使用当中，要(yao)是管材本身不够直或有些许弯曲(qu)，就会影响后期的装配和使用，所以要在焊(han)接后要进行校(xiao)直，要是一次校(xiao)直的效果不(bu)佳，可进行二次(ci)校直，直到产品符(fu)合要求为止。
