不锈(xiu)钢家具管焊接加工的问题及处理措施

       不锈钢家具管不(bu)管是在制作过程中还是后期的组装，都需要进行(xing)焊接加工。家具管(guan)通常使(shi)用奥氏体(ti)不锈(xiu)钢，其焊接特点是焊接过程中的弹、塑性应力(li)和(he)应变量很(hen)大，却极少出现冷裂纹。焊接接头不存在淬火硬化区(qu)及晶粒粗大化，故焊缝抗拉强度较高，但也会存在一些问题，接(jie)下(xia)来看看不锈钢家具管焊接加工的(de)问题(ti)及(ji)处理措(cuo)施。        一、降(jiang)低抗腐蚀能力

       由于焊缝和热影响区在加热到450~850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以(yi)抵抗腐蚀的程度。根(gen)据此问(wen)题可采用下列措施加以限(xian)制：

       1.减少(shao)母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素(su)Ti、Nb等元素，以避免Cr23C6形成。

       2.使(shi)焊缝形成奥氏体(ti)加少量铁素体的双相组织。焊(han)缝中存(cun)在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增(zeng)加晶粒面(mian)积，使晶界单位(wei)面积上的碳化铬析出量减(jian)少。铬(ge)在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散布在(zai)奥氏体之间的(de)铁素体，可防止腐蚀沿(yan)晶界向(xiang)内部扩散。

       3.控制在敏化温度区间的停留时间。调整不锈钢(gang)家具管焊接热循环，尽可能缩短600～1000℃的停留时间，可(ke)选择能量密度(du)高的焊接方法（如等离子(zi)氩弧焊）。

       4.焊后进行固溶处理或稳定化退火（850～900℃）保(bao)温后空冷，以使碳化物充分析出，并使铬加速(su)扩散(san)。

       二、焊接热裂纹

       焊缝易形成方(fang)向性强的粗大柱(zhu)状晶组织，有利于(yu)有害杂(za)质和元素的(de)偏析，从而促(cu)使形成连续的晶间液膜，提高了(le)热裂纹的敏感性。若焊接不均(jun)匀加热，则易形成较大的拉应力，促进焊接(jie)热裂纹的产生。

       防止措施有：

       1.严格控(kong)制有害杂质S、P的含量。

       2.调整(zheng)不锈(xiu)钢家具管焊(han)缝金属合金成分。在单相奥氏体(ti)钢中适当增加Mn、C、N的含量，加入少量的铈、镐、钽等微(wei)量元素（可细化焊缝组织、净化晶界），可减少热裂纹敏感性。

       3.工艺措施。尽量减小熔池过热，以防止形成粗(cu)大的(de)柱状(zhuang)晶(jing)，采用小线能(neng)量及小截面焊道。

       三、焊接变(bian)形较大

       因导热率低、膨胀系数大，故焊接变形较大，可采用夹具防止变形(xing)。不锈钢家具管可用钨极氩弧焊（TIG）、熔(rong)化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法进(jin)行焊(han)接。        以上就是不(bu)锈钢家具管焊(han)接加工的问题及处理措施，焊材应选用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料，向焊缝(feng)过渡合金，补偿合(he)金(jin)元素的烧损，以满足焊缝性(xing)能和化学成分的要求；由于熔深大，应注意防止焊缝中心区热裂纹的产生和热影(ying)响区耐腐蚀性的降低；焊后需进行稳定化或消除应力处理。