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正佳不锈钢的资深(shen)师傅给我们分享一下干货。
40mm以下的(de)钢筋(jin)一般用(yong)高速(su)钢刀具切(qie)削，可以达到较好的切削效果。当加工直径大于40毫米(mi)的
不锈钢管时，由于不锈钢管的(de)切割速度(du)低，可以用(yong)硬质合(he)金刀具来(lai)提(ti)高效率。还有要注意以下事项：
1.切割(ge)工具的倾斜角度必须为(wei)0°，如果条件允许，可以在工具磨床上磨出。这是最重要(yao)的一点。因为当(dang)不锈钢管被切(qie)断时，切屑和槽壁(bi)之间的(de)摩擦(ca)很严重。如果切(qie)屑不能垂直漏出，将会造成挤屑现象，严重时，还会打刀。当倾斜(xie)角度较大时，切屑分(fen)离措施的(de)效果不理想。
2.刀具的尖端(duan)圆弧的半径不应太大。如果太大，刀具的副后角容易磨(mo)损。这可能是因为圆弧处的切屑厚(hou)度变薄，这(zhe)容易产生加工硬化并加剧刀具侧部的(de)磨损(sun)。
3.刀具磨损应及时刃磨。不锈钢管切割(ge)刀具的刃磨标准不仅要(yao)根据主背面来确定，还要特别注意背面的磨损程度(du)。例如，后部的磨损太大，刀具和槽侧之间的摩擦(ca)增加，导致槽宽度变窄，这使得切屑难(nan)以排出并加速刀具磨损。
4.刀具前(qian)表面的粗糙度应尽可能降低，这样可以减少粘结磨损，降低切削力，切削快。实践证明，前端磨削后刀具(ju)的使用寿命比不磨削时明显延长(zhang)。
5.刀刃口磨出约0.2毫米的负倒棱可以减少磨削过程中(zhong)的崩边现象，获得更好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚(du)形，可增加刚性。刀具副后角由砂(sha)轮的外(wai)圆(yuan)磨削，具有良好的刚性，且实际后角(jiao)约为2° ~ 3°。
刀具材料一般选用YG类合金，与不锈钢不易(yi)粘结和磨(mo)损。最好(hao)选用强度(du)较好的YG8。切割(ge)宽度根(gen)据管材直径选择，切割速(su)度约为60m/min。该刀具能满足一般加工的需要。直径(jing)为40 ~ 80 mm的管材(cai)可以(yi)一次进刀切断，不需赶(gan)刀。在加工过程中，应注意不锈钢切削屑的锋利度。如果切屑太长，进刀要退，以(yi)防止切屑断了，避免(mian)危险。退刀时，刀具不应停留在工件表面，以减少加工硬化。切削实心工件时，为了避免刀具折断，切(qie)削到(dao)中心时预留1 ~ 2mm左右，然后在用手(shou)掰断。通常在切割不锈钢的情况下，湿切削刀具的寿命(ming)比干切削(xue)刀具的(de)寿命长几倍。
佛山市
南海正佳不锈钢制品有限公司，是(shi)一家专(zhuan)注于
花纹(wen)不锈钢管的生产厂家，坐落于“中国不锈(xiu)钢基地”——广东佛山。厂址位于佛山市南海区丹灶镇(zhen)世海钢材物流中心(xin)，毗邻桂丹路，距西二环丹灶出口(kou)仅(jin)三公(gong)里路程，交通便利，位置优越。生(sheng)产制造各类型不锈钢(gang)焊管，在花(hua)纹不锈钢管应用领域颇有建树。
