不锈钢制品管加热时的氧化皮是怎样形成(cheng)的？

       不锈钢管在加工过程往往需要通过高温(wen)退火(huo)处理来提高其综(zong)合(he)性(xing)能，但是高温也会(hui)给表面带来不好的影(ying)响，很多(duo)人问不锈钢制品管加热时的氧化皮是怎样形成的？其实是(shi)炉气中的氧气O₂、二氧化碳CO₂、水分(fen)H₂O等与钢(gang)表(biao)层中的(de)铁元素逐(zhu)步发生氧化反应(ying)与扩散(san)作用的结果。下(xia)面(mian)我(wo)们来看看形成的详细条件和步(bu)骤把。        氧化铁皮在精密不锈钢表面上是逐渐形成的，在加热初始阶段形成氧(yang)化亚铁FeO。当(dang)温度(du)为900℃左右时(shi)氧化铁皮大致分为三层：最外层为Fe2O4占1~2%，中间层为(wei)磁性氧化铁(tie)占10~20%，靠近金(jin)属基体的最里层为80%以上的FeO。氧化皮(pi)中(zhong)Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO的厚度比为(wei)1:10:100。

       从氧(yang)化物的组(zu)成来看(kan)，愈靠近(jin)不锈钢制品管基体表面(mian)，含铁愈高，并向外层扩散；而愈在(zai)氧化铁皮的外层，含氧愈(yu)高，则氧(yang)通过已(yi)形成的薄的氧化层向(xiang)金属内(nei)部(bu)扩散，使得氧化(hua)铁皮逐渐(jian)增厚(hou)起来。由于FeO结构松散(san)，氧(yang)原子很(hen)容易进一步向(xiang)内扩散，FeO的增厚速度较快，且易剥落，造成大量烧损。

       加热时形成氧化铁皮的厚(hou)度（金属烧损量）取决于下列因素：

       1、加热温度愈高，加热时间愈长，则形成氧化铁皮的厚度就愈厚。通常(chang)，不锈钢在200℃以前的氧化(hua)是非常缓慢的，在200~500℃时可形成很(hen)薄的氧化层(ceng)，当温度(du)升(sheng)到600-700℃时开始显著氧化，到900℃以(yi)后氧(yang)化与扩散速度急剧增长。因此，钢管在900℃以上(shang)应采用(yong)快速加(jia)热(re)，以(yi)减少金属(shu)烧损。在待乳或(huo)停轧时(shi)，不要使不锈钢制品管在髙温(wen)下长时间停留，避免(mian)氧化严(yan)重。

       2、炉内氧化性气氛(fen)愈强，吸入冷空气愈(yu)多，精密不锈钢管形成氧化(hua)物的倾向就愈大。在髙温下炉气中氧气和(he)空(kong)气的含量对氧化铁皮(pi)的形成有很(hen)大影响。为了防止大量吸入冷空气，要很好地控制炉膛压力，应采用正压操作。特别(bie)是斜底炉(lu)，由于经常翻钢，易于吸入冷空气，故(gu)炉膛压力应控制为8~12帕（0.8~1.2毫米水柱），并使炉尾(wei)处的翻(fan)钢(gang)口稍(shao)有轻微的火(huo)焰喷出。通常(chang)，斜底炉要比环形炉的氧化烧损(sun)大，可达3%以(yi)上。        不锈钢制品管加热时的氧化(hua)皮是怎样形成的(de)？炉气中的氧气O₂、二氧化碳CO₂、水(shui)分H₂O为主要形成成(cheng)分；当外界(jie)温度升到600-700℃时开始显著(zhu)氧化，到900℃以后氧化与扩散速度(du)急剧增长；加热温度、加(jia)热时间、吸入冷空气量都是影响不锈钢制品管氧化皮厚(hou)度的因素。