为了满足各类型(xing)制(zhi)品需求(qiu)，不锈钢制(zhi)品管有必要按需(xu)改变表面(mian)形态，来提高管道系统(tong)的表面质(zhi)量。不同的表面质量要(yao)求需要不(bu)同的表面处理方式提升。目前常见(jian)的表面处理方式有七种，下面我们(men)一起来了解一下。
1、机械拉拔 通过塞栓精密泠拔来提高不锈钢管表面粗糙(cao)度，同时也可(ke)以提高表面结构，但不会改变形(xing)态结构(gou)、能量水平和介层数量(liang)。作(zuo)为最基(ji)本的(de)表面处理工艺，机械啦拔的粗糙度为其他表面处(chu)理工(gong)艺莫(mo)定了基砒。最为常见的(de)不(bu)锈钢毛细(xi)管绝大多(duo)数都是通过拉拔工艺生产。
2、机械研磨 机械(xie)研磨处理简称MP。是以精密斫磨方式提高表(biao)面粗糙度，可以提高(gao)表面(mian)结构，但不会(hui)改善形(xing)态结构、能量水平和介层(ceng)数量。是最常见的不锈钢制品管表面处理(li)方式，可(ke)以通过研(yan)磨手段按需提高表面(mian)质(zhi)量。
3、羽布抛光 不锈钢装饰管经常用来提高表面亮度的处理方式，对表面要求不高的不锈钢(gang)管也常用此类型方(fang)法。虽然(ran)表面亮度提高，但实际在电子(zi)显微镜下可观(guan)察到许多裂缝，实际表面积扩大，局部有分离出来的铁(tie)素体及马氏体结构。表(biao)面夹(jia)杂许多杂质，如研磨颗粒。由于使用抛光膏，许多能量被储(chu)存在原先得到凹陷中(zhong)，使得介质数量也会增加。因此这种(zhong)方式不适合运用到微电子、光电子、生物制药、医疗设备等领(ling)域当中。
4、酸化(hua)或敦化 管道经(jing)过酸洗或钝化，不会(hui)提高表面粗糙度(du)，但可去除表面残存的颗粒，降低能量水平(ping)，但不会减少阶层数量。一定情况下可提高表面保护，对(dui)实质的性能则没多大的影响。
5、光亮烧(shao)钝 光亮烧(shao)钝(dun)也(ye)叫光亮退火。不锈钢焊管在加(jia)氢或真空(kong)状态高温热(re)处(chu)理，一(yi)方面消除内(nei)部应力，另一(yi)方面在表面形成一层钝化膜，以改善形态结构，减少能量水平，但不会提高表面粗糙(cao)度。一般不锈钢制品管(guan)都会进行的工艺处理，有(you)利(li)于机械性能和(he)防腐性(xing)能(neng)的提高(gao)。
6、亚电化学抛光 欧美工厂在BA基础上再进行一道(dao)表面处理工艺，即轻度电解抛光工艺，以尽可能地减少表层面积，加厚钝(dun)化膜，从而增加耐腐蚀性能、改善(shan)表面的形态结构、减少能量水(shui)平。经过这种表面处(chu)理方(fang)式之后的不锈钢(gang)制品管虽然没(mei)有前面的光亮(liang)，但表面质量有了很大的提高，不会产生颗粒(li)，减少表层(ceng)铁和氧(yang)化铁的成分，属于比(bi)较高端的表面处(chu)理技术。
7、电化抛光 通(tong)过电化学抛光，可以极大(da)地(di)提(ti)高表(biao)面形态(tai)及结(jie)构，使表层实际面积得到最大(da)程度(du)的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能接近合金的正常水平，同时介质数(shu)量也会降(jiang)为最少，是暂时为之最高规格的表面处理(li)工艺，同时处理(li)成本也最高。微电子、光电子和生物制药等行业对传幼敏感或窗蚀(shi)性介质的(de)高(gao)纯、洁净管道系统一般(ban)都采用光亮烧钝、亚电(dian)化学抛光、电(dian)化抛光产品。
以上为
不锈钢(gang)制品管(guan)的七种常见表面处理方式，应对不同(tong)的表面要求和(he)成本预算应按需选择合适的表面处理方法。更多管(guan)道知(zhi)识敬请继续(xu)关注正(zheng)佳厂家官网，定期更新不同(tong)的钢材资讯。
