不(bu)锈(xiu)钢制品(pin)管(guan)加工裂(lie)痕的产生因素

       不锈钢制品管(guan)作为(wei)电子(zi)产品外壳、卫浴管件，对表面(mian)质量有较高的(de)要求；部分采购商(shang)在其它工厂订购的不锈钢管表面出(chu)现裂痕的情况，其实这是生(sheng)产商在加工过程(cheng)中中的经验不足和操作不当造成的。下面给大家讲解不锈钢制(zhi)品管加工裂痕的产生因素，也反映(ying)出选对制造商(shang)的重要(yao)性。        电焊焊接热裂痕的造成

       因为奥氏体不锈钢传热系数小，在电(dian)焊焊接全(quan)过程部分加温(wen)标准下(xia)，温度场很大，又因其热膨胀系数很大，在加温和制冷全过(guo)程中会(hui)造成很(hen)大的应力(li)和形变。此(ci)外，奥氏体不锈钢管焊接结晶(jing)体时，不锈钢材(cai)质的(de)钢(gang)管延(yan)性温度地区较宽(kuan)，304不锈钢管(guan)会开裂且网状结构结晶体(ti)专一性显著，使低溶点的残渣或(huo)共结晶在晶体处集(ji)中化(hua)，进而在电焊(han)焊(han)接应力功效下易(yi)造成热裂痕。

       应力(li)腐蚀破裂的造成：

       1、在(zai)临氢标准(zhun)下(xia)焊管的浸蚀非常比较严重，浸蚀的缘故主要是因为H₂溶解，造成(cheng)H或H分子，渗透到金属材料內部(bu)，并在原材料晶界位置(zhi)和焊接缺点位(wei)置集聚，造成(cheng)化学变化FeC+2H₂=CH₄+Fe，而CH₄在钢中的外扩散工(gong)作能力不大，不(bu)锈钢制品管经长期的(de)累积，产生部分(fen)髙(gao)压而导致外部经济裂痕，这种外部经济裂痕相互连接，便出(chu)現很大的裂痕，后面会发展趋势成应力腐蚀破裂。

       2、薄壁不锈钢管(guan)的(de)敏化溫度为450-850℃，当不锈钢(gang)焊管的对(dui)接焊缝在(zai)450-850℃敏化(hua)温度区段时，电焊焊接全过程的(de)迅速持续加温使不锈钢原材晶(jing)体內(nei)部饱和热处理回火的氧(yang)原子逐渐(jian)向晶(jing)体边沿外扩散，与晶(jing)体边沿层的铬分子融合而成渗碳体(GrFe)₂₃C₆，并沿晶界沉(chen)定溶解。

       因(yin)为铬分子的外扩散速(su)度比氧原子的外扩散慢(man)的多，赶不及填补(bu)产生渗碳体所耗费的铬，不锈钢管材(cai)因晶体边沿贫铬而缺失(shi)了耐蚀性(xing)能，在临氢工作状况(kuang)的标准下，304不(bu)锈钢管会开裂将造成应力腐(fu)蚀(shi)，进(jin)而造成应力腐蚀裂痕。        以上就是不锈钢制品(pin)管加工裂痕的(de)产生(sheng)因(yin)素，一种(zhong)是高温电焊加工时产生的热裂痕，另一种是临氢标准下的浸蚀造成应力腐蚀破(po)裂。这些因素都是生产过程中经常会发生的情况(kuang)，若是技术员经验不(bu)足，则无法解(jie)决(jue)这种问题，导(dao)致不锈钢制品管表面质量非常差；大(da)家在(zai)采购(gou)时最好选择厂龄较(jiao)久的生产商，毕竟制管经(jing)验丰富很多。