304不锈钢管焊接时容易出现什(shen)么问题(ti)

2022-12-29 15:27:28 正佳不锈钢

304不锈钢管具有良好的冷、热加工性能，可采用通(tong)用(yong)的各种冷、热加工工艺生产304管，它(ta)不仅具有耐腐蚀优点，低温下也能保持较好的塑韧性且由于含较高的Cr、Ni等合金元素(su)，用于较高温度下也有一定的抗(kang)氧化性和强度(du)。然(ran)而其导(dao)热系数小、线胀系数(shu)大等导致焊接时存在(zai)残余应(ying)力，在相同或者(zhe)不同金属材质中进行焊接衔接时，就容易出(chu)现问题了，我们来看看304不锈钢管焊接时(shi)容易(yi)出现什么问题：

一、腐蚀性(xing)
304管材腐蚀主要(yao)包括晶间腐蚀和应力腐蚀，其中晶间腐蚀(shi)是焊接接头在特定(ding)的腐蚀介质中(zhong)沿晶(jing)粒边界发生的腐蚀(shi)现象，一般认为其腐蚀机理是贫铬理论。

焊缝及热影响敏化区这两个部位最易出现品间腐蚀,遭(zao)受(shou)晶间(jian)腐蚀的接头由于晶粒间已失去联系，在受到(dao)应力时几乎完全丧失强(qiang)度，往往造成不锈钢焊接结构(gou)件(jian)的突然破坏，危害性极大(da)。

　应力腐蚀是在应力和腐(fu)蚀介质共同作用下发生的低应(ying)力(li)脆性开(kai)裂的现(xian)象。由于304不锈钢(gang)管的热胀系(xi)数高,焊后往往产生较大的残余应力。

奥氏(shi)体不锈钢对含有氯离子(zi)的溶(rong)液较敏感，一般(ban)易发生应力腐蚀，但专家模拟了奥氏体钢(gang)在海水条件下的应力腐蚀，发现NaCl溶液的浓(nong)度在3.5%和26.5%下(xia)，对材料SCC敏感性无明(ming)显影响。这可能是因为(wei)18-8不锈钢制品管的应力腐蚀裂纹不仅与溶液中氯离(li)子的浓度有关，还(hai)与其溶液(ye)中氧含量有关。

二、热裂纹
　一般材料的合金化程度越高，焊接时越容易产生热裂纹，最常(chang)见的是焊缝凝固裂纹。304的热导率小而线胀系数大，在焊接局(ju)部加热及冷(leng)却的条件下接头易形(xing)成较(jiao)大的拉应力，是热裂纹产生的必要条件。

其次，304不锈钢(gang)管焊接(jie)时易形成方向性很强的柱状晶组织，并在凝(ning)固结晶后期由于硫、磷(lin)等杂(za)质形成的(de)低熔点液态薄(bao)膜(mo)割裂了晶粒之间的联系，冷却收缩时(shi)增加了接头的热裂倾向。但304钢管中少量(liang)铁素体(ti)的存在(zai)对抑制热裂纹的产生是有利的；因为铁素体在焊缝中呈孤岛状，起(qi)到打乱(luan)结晶方向(xiang)的作用，同(tong)时少量的铁素体(ti)能溶解杂质以减(jian)少偏析。

三、脆化
不锈钢焊管接头的脆化主要包(bao)括σ相析出脆化和(he)低(di)温脆化。其中σ相脆化是指焊(han)件在经受一定(ding)时间的高温加热后在焊缝中析出脆性的σ相，导致整个接头脆化及塑韧性降低的(de)现象。低温脆化是指焊(han)缝组织中铁素体δ相的存在恶化了材料的低温韧性。

故304不锈钢管焊缝组织应尽量为单一的γ相，避免出现(xian)δ相。但从抗热裂性出发，要求焊缝金属中含有一定量的铁素体(ti)以形成γ+δ双相组织(δ相可以打乱单一的相柱状晶的方向性)。因(yin)此促进(jin)焊缝单相γ组织的获(huo)得，控制铁素体(ti)的形成或减少δ相的析出对(dui)于改善接头的低温韧(ren)性有重要作用。对于(yu)高温工作的接头，抑制δ→σ或γ→σ的转变均可控制接头的σ相析出脆化。

304不锈钢管焊接(jie)时容易(yi)出现什么问题？其(qi)焊(han)接性主要取决于焊接(jie)热循环，硫、磷等杂质及焊缝中合金元素的含(han)量(liang)，多多少少都会产生不同程度的腐蚀、热(re)裂纹和脆化现象。焊接是生产(chan)或者应用安装(zhuang)过程中非常(chang)普遍的工艺，通过深入了解金属组(zu)织的性能，尽可能地降(jiang)低这种不好的现象。