为何304管焊接后裂开？

       304管焊(han)接后或使用过程中，焊(han)缝处发生开裂现象(xiang)，影(ying)响(xiang)了正常使用，也带来了安全隐患。为什(shen)么会出(chu)现焊(han)后开裂(lie)的现象(xiang)呢？为何304管焊接后裂(lie)开？这很可能和材料、残(can)余应力等问(wen)题(ti)相关。        304管中含有多种金属元素，如：铬、镍、碳、铁等等。正(zheng)是因为他们的存在才使得不(bu)锈钢有着较好的延展性及耐腐蚀性能。但是(shi)如果304不锈钢管中碳元素含量较高(gao)，不锈钢管(guan)就会偏硬。因为304管较硬不容易焊接，所以在(zai)焊接后就有可能出现开(kai)裂的现象。

       而且304不锈钢管的焊材(cai)如果使用不正确的话，在高温状(zhuang)态及负载的共同作用下导(dao)致了蠕变(bian)的(de)发生(sheng)，再加上高温状态下，奥氏体焊接接头发生的口(kou)相脆化及蒸汽凝(ning)液引发的热应力变(bian)形(xing)等，导致了304不锈钢管的变形开裂，不锈钢管的拉伸(shen)性较低(di)也会造成开裂现象的出现(xian)。

       常温下，在拉伸、弯曲和轧(ya)制状态下(xia)发生形变诱发马氏体，304不锈钢焊管的含量随着冷加工变形(xing)量的增加而增加，不锈钢管在变形过程中，不同程度地出现位错、变形孪晶和(he)应(ying)变诱发马氏体，并在晶界(jie)和退火孪晶附(fu)近形成位错和位错胞结构(gou)。        应力腐蚀也会造成304管焊接后裂开，450~850℃为不锈钢的敏化温度，不锈钢管的对接焊缝(feng)在450~850℃敏化温度区段时，电焊焊接全过(guo)程的迅速持续加温(wen)使(shi)金属材料晶体內部饱和热处理(li)回(hui)火的氧原子逐渐(jian)向晶(jing)体边沿外(wai)扩散(san)，与晶体(ti)边沿层的铬(ge)分子融(rong)合而成(cheng)渗碳体，并沿晶界(jie)沉定溶解。

       因为铬分子的外扩散速度(du)比氧原子的外扩散慢的多(duo)，赶不及填(tian)补产生渗碳体所耗费的铬(ge)，因此晶(jing)体边沿贫铬而缺(que)失了耐蚀性能，在(zai)临氢工作状况标准下，将造成应力腐蚀，进而造成应力腐蚀裂痕。

       为了防止304管焊(han)接后裂开，对不锈钢材料(liao)成份开展检测确定，减少304不锈钢管焊接(jie)金属材料中的碳成分(fen)，使其小于其在奥氏体不锈钢中室内温度周边的(de)溶解极限，降低碳的溶解及渗碳(tan)体(ti)的产生，降低贫铬区的出现(xian)，能够(gou)合理的防止应力腐(fu)蚀的出现。        更要挑选合(he)适的焊(han)接工艺、焊材和焊接参(can)数，减(jian)少304管(guan)焊接后裂开的现象发生(sheng)。