304不锈钢管焊缝无损(sun)检测的五大(da)法

       304不锈钢管可作为流体输送管道，可在食品工业生产中输送液体、半流体，也(ye)在一些换热设备中输送气体等(deng)。作为输送管道内部(bu)肯定会产(chan)生压强，所以对钢管焊缝的质量要求较高，除了(le)要保证系(xi)统装置的使用寿命，还要防止生产事故的发生。今(jin)天给大家介绍一下304不锈钢管(guan)焊缝无损检测(ce)的五(wu)大(da)法：        (1)渗透探伤（PT）采用带有荧光(guang)染料（荧光(guang)法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗(shen)透作用，来显示焊接接头(tou)表(biao)面微小缺陷的(de)无损检验法。检(jian)测时一(yi)要求被测表面平整光洁。此方(fang)法分为荧光探(tan)伤和着色探伤(shang)，其中荧光探伤的测量精度较(jiao)高，可(ke)达 10μm。焊接构件表面(mian)检查常用着色法渗透探(tan)伤。 

       (2)磁粉探伤（MT）利用在强磁场中，铁(tie)磷材料表层缺陷产生(sheng)的漏磁场吸附磁粉的现(xian)象而进行的无损检验方法。在有缺陷处，由于漏(lou)磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根(gen)据吸附铁粉的(de)形状、厚度(du)和多少，来判断焊接缺陷的(de)位置和(he)大小(xiao)。但该方法不适用无磁性的奥氏体型304不(bu)锈钢管(guan)。         (3)射线探伤（RT）采用X射线或 γ 射线照射(she)焊(han)接接头检查其(qi)内部缺陷的一(yi)种无损检验方法。它能准确(que)地显示出(chu)焊缝中焊(han)接缺陷的(de)种(zhong)类、形状、尺寸(cun)、位置和分布(bu)情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》（GB3329-87）进行(xing)。该探伤(shang)方法长期操作，对操作者身(shen)体有一定的影响。 

       (4)超声波探(tan)伤（UT）借助于超声波探伤仪来(lai)检测304不锈钢管焊缝内部(bu)缺陷的一种无(wu)损探伤方法。此(ci)法适用于探伤厚板，可确(que)定 5mm以内缺陷(xian)。探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。 

       (5)涡流(liu)探伤（ET）是以电磁(ci)感(gan)应原理为基础，当焊管（指碳钢、合(he)金钢和不锈钢）通过交流电的绕组时，不锈(xiu)钢管材(cai)表面或近表面出现集(ji)肤效应，使其(qi)有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组(zu)的阻抗或感应电压产生(sheng)变化(hua)，从而(er)得到关于缺陷的信号(hao)。从信号的幅值及相位等可以(yi)对缺陷进行判别，能(neng)有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷(xian)，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性(xing)线性缺(que)陷较为(wei)敏感。         304不锈钢管焊缝无损检测(ce)的五大法分(fen)别为：渗透探伤（PT）、磁粉探(tan)伤（MT）、射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、涡流探(tan)伤（ET）。每一种检测方法所(suo)采用的辅料都(dou)不一样，其优缺点也(ye)不同，所受众(zhong)的304不锈钢管(guan)类型也不一样。