304不锈(xiu)钢管电焊缺点有哪些？

       在304不锈钢管焊接过程中，因(yin)为技术人员、机器设备、原材料、焊接方(fang)式 、自(zi)然环境等各层面(mian)要素影响，焊接不当会在焊接处造成缺点。在(zai)进行电焊焊接时，304不锈钢管(guan)电焊缺点有哪些？        一、裂纹
       冷裂纹(wen)：焊接接头冷却到较低温度下时产(chan)生的焊接裂纹(wen)叫冷(leng)裂纹。焊接冷裂纹主要分(fen)布在焊道下、焊缝(feng)根部、焊趾(zhi)、焊缝(feng)表面，具有(you)沿晶及穿晶断裂特征，断口(kou)明亮有金属光(guang)泽。焊接冷裂纹包括淬硬(ying)脆(cui)化裂纹(wen)、延(yan)迟(chi)裂纹、低塑性脆化(hua)裂纹。
       热裂纹：是指在(zai)高温(wen)下结晶时产生的，而且都是(shi)沿晶开裂，所以也称为结晶裂纹。这种裂纹可在显微镜下观察到，具有晶间破坏的特征，在裂纹的断面上多数具有氧化色。热裂纹主(zhu)要出现(xian)在含杂质较多的焊缝中和(he)单相奥氏体焊缝(feng)中，有时也产(chan)生在热影响区中。有(you)纵(zong)向的，也有横向的。
       再(zai)热(re)裂纹：是指一些(xie)含铬、钼的不锈钢焊接(jie)后，为消(xiao)除(chu)焊后(hou)残余应力，改善接头金相组织和力学性能(neng)，而(er)进行消除应力热处理(li)过程中产生的裂纹。这种裂(lie)纹多发生在奥氏体不锈钢的焊(han)接接头中，特别是热影响区的粗晶区。

       二、气孔
       在(zai)焊接时，熔池中的气体未在(zai)304不(bu)锈钢管凝固前逸出，残存于焊(han)缝之中所形成(cheng)的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能(neng)是焊接冶金过程中反应生成的。产生气孔主(zhu)要是(shi)母(mu)材或填充304不锈钢管(guan)表(biao)面有锈(xiu)、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及(ji)焊条药皮(pi)、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了(le)高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱(tuo)氧不足也会增加氧气孔(kong)。气孔(kong)减少了焊缝的有(you)效截面积，使焊缝疏松，从(cong)而(er)降低了接头的强度，降低塑性，还会(hui)引起泄漏。气孔也是引起应力集中(zhong)的因素。氢气孔还可能促(cu)成冷裂纹。        三、夹渣
       夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹(jia)渣会产生尖端(duan)应力集中(zhong)，尖端还会发展为(wei)裂纹(wen)源，危害(hai)较大。

       四、未焊透
       未焊透是指焊缝表(biao)面上连续的或(huo)断续的沟槽。填充304不锈钢管不足是产生未焊(han)透的根本原因(yin)。规范太(tai)弱，焊(han)条过细，运条不当等会导(dao)致(zhi)未焊透。其同样削(xue)弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增(zeng)大，容易带来气孔、裂纹等。        除了以上304不锈钢管电(dian)焊(han)缺点，还有未熔合、形状(zhuang)缺陷等缺(que)点，提高焊接(jie)技术，选好焊条等都和焊接质(zhi)量息息相关。