304不锈钢管作(zuo)为耐腐蚀钢，在常规应(ying)用时是不易生锈的，但(dan)是在苛(ke)刻条件中还(hai)是难以避免腐蚀，所(suo)以需要通过光亮(liang)退火来加强其耐腐蚀性。还能软化材质，利于后(hou)期深加工，不易出现晶间腐(fu)蚀导致开(kai)裂。今(jin)天给(gei)大家(jia)讲解一下304不锈钢管光(guang)亮退火的条件和方(fang)法，看看(kan)该工艺进行的(de)条(tiao)件需要符合哪(na)些要求(qiu)：
1、炉膛密(mi)封性：光亮退火炉阀门(men)关闭并与外界空气隔绝;如(ru)果使用氢(qing)气(qi)作为(wei)维(wei)护气体，则只需要一(yi)个(ge)排气口。
2、炉内(nei)的水蒸气：一方面，检查炉料是否干燥，其(qi)次，进入炉内的不锈钢管是否过度含水。
3、保持气压：为避免微(wei)渗漏的出现，炉(lu)内(nei)的维护气体应坚持一定的(de)正压。如果(guo)是氢气(qi)维持气(qi)体，通常需要超过20kBar。
4、退火温度：是否达到常温？不锈钢热处理通常采用固溶(rong)热处理，即通常所说的退火，温标为1040~1120℃。您还可以通过退(tui)火炉研究孔。退(tui)火区的(de)不锈钢管应处于白炽(chi)状态，但不会出现软化和下垂。
5、退火(huo)气氛：304不锈钢管的退火气氛主(zhu)要选自纯(chun)氢。因此，大气的纯度无限接近100.它(ta)不能富含(han)过量的氧气和水蒸气，因为大气(qi)是不锈钢管质量(liang)的主要原因。
将带(dai)钢进(jin)行退(tui)火处理(li)，退火温度处于900℃至1000℃之(zhi)间，持(chi)续时间为1分钟(zhong)至3分钟，通板速度40mpm至70mpm。下面我们来看一下具(ju)体操作：
1、物理除磷(lin)：将经过退(tui)火处理的带钢进(jin)行表面氧化皮去除，物理除磷中首先进行(xing)破磷机破磷工艺，通过破磷机张(zhang)力(li)的张(zhang)力拉(la)伸(shen)，使带钢产生(sheng)0.5±0.2%的延(yan)伸，使钢带表层氧化皮与不锈钢基体脱离;再通过抛丸机抛丸工艺(yi)，通过抛轮抛射至带钢表面，使带钢表层氧化皮被(bei)抛丸抛脱落带(dai)钢表面，抛丸(wan)之后带钢(gang)进入酸洗工(gong)艺。
2、热退火酸洗：对经过(guo)物理除磷处理后(hou)的带钢进(jin)行酸洗，得到白皮不(bu)锈钢卷产品;
3、冷轧再压：采用冷轧机组对(dui)酸洗后的带钢进行5-13道次的轧制，最终(zhong)轧制厚度为0.3mm至6.0mm。
4、冷退火酸洗：对经过冷轧再压(ya)作业(ye)后的带钢在1100℃‑1200℃进行连续退火，退火时(shi)间为1分钟(zhong)至3分钟，再通过电解，然后经过冷退火(huo)混酸酸洗，得到最终再压产品。最终(zhong)304不锈钢管性能：机械性能屈服强度200N至350N2，抗拉强度600N至800N2，硬度(du)HV为150至200，金相(xiang)等级(ji)7.0至9.0级;耐蚀性与成型性均满(man)足标准。
以上就是304不锈钢(gang)管光(guang)亮退火的条件和方法，炉膛密封性、炉内的水蒸(zheng)气、炉内(nei)气压、退火温度和退(tui)火气氛等条件都需要严格控(kong)制。操作方法分为四大步骤：物理除磷(lin)、热退(tui)火酸洗、冷轧再压和(he)冷退火酸洗。按照以上要求作出来(lai)的304不锈钢管性能和(he)质量才能(neng)有保证。
