如今制管工(gong)艺(yi)在进步，
304不锈钢管(guan)的性能(neng)方面上也有了很多突(tu)破，在(zai)生活的方方面面都能(neng)看到其影子。那么(me)，304不锈钢管是如何生产的(de)？
1、选材 采用冷轧不(bu)锈钢带为原材料，表面状态(tai)BA级。钢带入厂使用前，必须对钢带(dai)进行详细的检验。检验项目包括：厚度、宽度、边缘质量状态、外观以及物理(li)性能检(jian)验。必要时，要对原材的(de)晶粒度进行检查，检验合格后才可以用于生产。
2、开卷 钢带(dai)在进行进入焊管机组前，需要使用钢带开卷机展开钢带，比较后(hou)的钢带，需要增加矫平机构对钢带进行矫平(ping)处理，确保在钢带在平直状态下进入焊(han)管机组的成型部位，顺利完成钢带的弯曲(qu)成型(xing)。
3、管坯成型 使用连续辊弯成型设备(bei)，对钢(gang)带(dai)进行连续辊弯变形，制成开口(kou)管坯。钢带需通过焊管机组的导(dao)入模块、粗轧模块、闭合模块几个功能模块的共同作用(yong)，每个(ge)模块分别使用不同类型的轧辊(gun)实现对钢带不同部位的弯曲成型，最(zui)终将钢带由平面逐渐弯曲，形成开口管坯，做好焊接成304不(bu)锈钢管的(de)准备。
4、连(lian)续焊(han)接 钢带(dai)经(jing)过连续辊弯(wan)成型机组(zu)后，制(zhi)成开口管坯。使用TIG焊接设备，进行连续(xu)焊接，制成圆管(guan)。焊接过程中(zhong)使用氩气作(zuo)为保护性(xing)气体，防止焊缝凝固冷却(que)前(qian)与氧(yang)气接触发生氧化。将氩气通入管内部起到保(bao)护内部焊缝的作用，通(tong)入(ru)焊枪的氩(ya)气用于保护钨极(ji)。在熔(rong)池周围形成(cheng)氩气(qi)保护层，保护熔池和焊缝不(bu)发生氧化。
5、焊缝整平 由于焊接电流的冲击力(li)和重力的影响，造成不(bu)锈(xiu)钢制品(pin)管内部焊缝(feng)出现突出，外部(bu)焊缝也会出(chu)现凹陷，这些问题如果使用(yong)在普通低压流体环境中，不会(hui)产(chan)生影响。如果使用在(zai)高温、高压、高速流体环境中，会引起使用问题。必须使用专用焊缝整平设备消除此缺陷。
6、 在线热处理 钢带进行辊弯成型过程中，会(hui)产生加工硬化，不利于管材的后期(qi)加工，特别(bie)是进行弯管加工(gong)。焊接过程中，在焊缝处会存在焊接应力，会在后(hou)期使用过程中造成(cheng)开裂隐患，这就需要进行热处理。
目前常用采用的热处(chu)理工艺为氢气保护气氛下的光亮(liang)固溶处理，将304不锈(xiu)钢管材加热到1050°以上，经过一段时间的保温，是内部组织形态发(fa)生转变，形成均匀的奥氏体组织，在氢气气氛(fen)保护下，不(bu)发生氧(yang)化。
7、定径精整 焊管的(de)外径尺寸，在焊接(jie)和(he)热处理(li)过程中焊管会发(fa)生变(bian)形，造成外径尺寸无法(fa)满足使用要求，需要进行定径精整(zheng)。通常使用的定径精整机(ji)组由4组平辊和4组侧辊组成(cheng)，平辊设计成(cheng)平椭(tuo)圆形(或圆形)，侧辊设计(ji)成(cheng)立椭圆(或圆(yuan)形(xing))。定径量依据管外径和壁厚的(de)不同，一般情况在0.20～0.50mm范围内。经过定径精整后(hou)管外径公差可以控制在±0.05mm以内(nei)，完全可以满足使用(yong)精度(du)要求。
8、在线探伤 由(you)于承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅(jin)依靠压力检测(ce)很难检测出焊缝内(nei)部缺陷，可以使用在线涡流(liu)探伤或者超声波探伤，实时(shi)在线进行100%检测。可以根据报警信息随时对焊接状态进行(xing)修(xiu)正，减少不合格品的生产。
9、定尺切割 使(shi)用在线定尺切割设备，依据客户要求的长度，进行定尺切割，可以采用旋切(无屑(xie))技(ji)术，与有屑切割相比(bi)，无屑(xie)切割具有(you)没有切割毛刺的特点，在后期可以不进行端口的去(qu)毛刺(ci)。
10、矫直 辊弯(wan)成型机组生产(chan)的(de)焊管直线度还无(wu)法满足使用(yong)要求，一(yi)般对此类焊(han)管的直线(xian)度需要(yao)控制在0.10/100mm。需要使用矫直机对焊管进行矫(jiao)直，达到所需产品要求。
11、压力测试 使用(yong)自动静态水压试验机，对304不锈钢管进行耐压测试(shi)，上料、冲(chong)水、压力测试、下料全部自动完成，保压一定时间后通过压差法分选处不(bu)合(he)格焊(han)管。
12、清洗干燥 焊管在完成机械加工后，需要进行(xing)最后的清洗和干(gan)燥，清除管材(cai)内壁或者外壁上残留的冷却液、油污等污染物，然后使用进行热风烘干，防止(zhi)运输(shu)和储存过程中产(chan)生锈迹。最后再对不锈钢(gang)焊管进行(xing)成品检查和包(bao)装，就可以出厂了。
以上就是304不锈钢管如何生产的内(nei)容了。生产304管材需要经过开卷、管坯成(cheng)型、连续焊接、焊(han)缝(feng)整平、在线热处理(li)、定径精整、在线探伤(shang)、定尺切割(ge)、矫直等一系列工序。
