304不锈钢(gang)管工艺——氮化

       304不锈钢管(guan)用在高强(qiang)度运(yun)作(zuo)机械设备中，需要提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性能，才能保证构件的使(shi)用寿命我们(men)可以通过氮化加工来提(ti)高其性能，通常进行渗氮处理的有铁素体型，马氏体型和奥(ao)氏体型不锈钢。今天给大家介绍一下304不锈钢管工(gong)艺——氮化。        不(bu)锈钢氮化工艺(yi)的关键(jian)在于(yu)，先去除其钝化膜再(zai)进行氮化(hua)处理。钝化膜是304钢管防锈和不能(neng)氮化的原因所在(zai)，所以要(yao)使其氮化，要先(xian)去除表面的钝化膜(mo)。去(qu)除钝化膜(mo)的方法有化(hua)学法和机械(xie)法(fa)：
 
       1、喷砂(sha)：工(gong)件在渗氮前用细砂在0.15—0.25MPa的压力下进行喷砂处(chu)理，直至(zhi)表面(mian)呈(cheng)暗灰色，清楚表面灰尘后立即进炉。
 
　　2、磷化：渗氮前对(dui)工件进(jin)行磷(lin)化处理，可破坏金属表面(mian)的(de)氧化(hua)膜，形成多(duo)孔疏松的磷化层(ceng)，有利(li)于氮原子的(de)渗入(ru)，
 
　　3、氯化物泡：将喷砂或精(jing)加工的工(gong)件用氯化物泡或涂覆，能(neng)有效地去除304不锈钢管的氧化膜。常用的氯化(hua)物有TiCl2和TiCl3。 　　不锈钢(gang)304管去除完表面的(de)氧(yang)化膜直接就可(ke)以氮化(hua)了，渗氮工艺一般分为两类，一(yi)种是常温渗氮(渗氮温度520℃左右)，氮化层深度一般在0.1mm左(zuo)右；另一种是低温渗氮(渗氮温度在430℃左右(you))，氮化层深度一般在0.03mm左(zuo)右。方法如下：
 
　　1、拟进行离子氮化的零(ling)件必须(xu)经过(guo)彻底的(de)清洗，以免因油污、锈斑(ban)、挥发物等而(er)引起电弧，损伤零件。零件在装炉时，其间隙必须足够(gou)大而(er)均匀(yun)，装载(zai)过密处往往会引(yin)起温度(du)过(guo)高。
 
　　2、304不锈钢管氮化(hua)介质采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。
 
　　3、对局部氮化的零件，可(ke)在非渗部位用外罩(对(dui)凸出面而言)或塞子(zi)(对内凹面或孔而(er)言)屏蔽，以避免在(zai)该(gai)处起辉。装炉时还要注意合(he)理地(di)分布测温监控(kong)热电(dian)偶(ou)。        以上就是304不锈钢管工艺——氮化，首先对钢管(guan)表面清(qing)除氧(yang)化膜，喷砂、磷化、氯化物泡之后就可以进行氮化处理了，可以常(chang)温渗(shen)氮，也可(ke)以低温渗氮。氮化过程产生硝(xiao)酸根离子，对304不锈钢管表面(mian)具有强烈的氧化作用，使不锈(xiu)钢快速上膜，发(fa)生钝(dun)化反应后不(bu)容易生锈，提高不锈钢的性能，如抗(kang)磨损、耐摩擦、抗腐蚀和抗疲劳。