304不(bu)锈(xiu)钢管表(biao)面高(gao)温变色的原理(li)与影响因素

       304不锈(xiu)钢管具有很强的(de)特性，其耐腐蚀性也深受众多消(xiao)费者(zhe)的喜爱。根据其功能，可以看出它适(shi)用于许多领域(yu)，并且其耐高温性也很强。但是使用在(zai)450℃以上，钢管的表面会出现微黄的现象(xiang)。那么，304不锈钢管表面高温变色的原理与影响因素有哪些？        不(bu)锈钢焊管(guan)的表面氧化膜其实是一种五色透明(ming)膜，其色泽变动是受光干涉原理(li)影响。在光干涉时，到底显现哪种颜色，主要由表面氧化膜厚度变化引起(qi)的。因此，304不锈钢管的耐氧化性是解决(jue)其高温变(bian)色的有(you)效方法。

       而影响耐氧化(hua)性的因素主要有化学元素(su)影响(xiang)、氧化膜影(ying)响(xiang)、表面粗糙度影响。

       1、化学元素
       304管中碳含量较低，在高温环境中碳原子容易在氧(yang)化(hua)过程中扩(kuo)散到不锈钢基体组织(zhi)里面，所以管(guan)材的氧化过程也伴随着(zhe)渗(shen)碳过程。因此，试验可以选(xuan)择铬、硅、镍等含量不一样的钢中(zhong)做(zuo)高温循环(huan)试验。试验结(jie)束后再测量(liang)各种型号的(de)钢里的碳(tan)含量增加比例，用渗碳量来(lai)判(pan)断材料的氧化程度。

       而为深入验证硅(gui)元(yuan)素对(dui)不锈钢制品管(guan)耐渗碳性能的影响，在310S中只(zhi)对硅元素占比做出调整，随后再做高温循环试验。最(zui)后的试验结果表明出铬元素质量分数提升至22%之上或提高(gao)硅元素(su)质量分数大于2%时，钢管的耐高(gao)温氧化性能有了显著提高。        2、氧化膜影响
       表面的坚韧氧化膜可以阻止氧化剂侵入不锈钢基体，即阻止氧化(hua)继续产生，而疏松氧化膜则会使得氧化膜继续加(jia)厚。在连续生产线(xian)中以连续酸洗方法对不锈钢(gang)管(guan)材做强制氧化操作，以便(bian)增强其氧化膜致密程度。

       3、表面粗糙度影响
       在高温环(huan)境中304不锈(xiu)钢管(guan)的氧化会增厚表面氧化膜。这种情况和(he)材料自身的耐氧化性与材质吸热能(neng)力存在直接联系，表面粗(cu)糙度、表面(mian)反色(se)度等会(hui)影响管材(cai)的单位面积的吸热量而影响变色程度。

       而实践表明，当薄壁不锈(xiu)钢(gang)管表面粗糙度低于0.022μm以(yi)下时，其(qi)吸热能力出现明显降(jiang)低，钢管不会进一(yi)步氧(yang)化，高温环境中氧化(hua)膜厚度基本不变，变色程(cheng)度也很轻微。        以(yi)上就(jiu)是304不锈钢管表面(mian)高温变色的原理与影响因素。钢管(guan)高温变色(se)是因为受(shou)光干涉原理，而影响304不锈钢管高温变色(se)的因素有化(hua)学元素碳(tan)、氧化膜、表面粗(cu)糙度、表(biao)面(mian)反色度等。