304不锈钢(gang)管拉深开裂有时发生(sheng)在拉深变形之后，有(you)时是在当拉深件由凹模内(nei)退出时立即发生；有时是在拉深(shen)变形(xing)后受撞(zhuang)击或振动时发生；也有时在拉深变形(xing)后(hou)经过一段时间的(de)存放或在使用过程中才发生。下面正佳不锈钢(gang)带你了解304不锈钢管拉深开裂的(de)原因(yin)与预防措施。
一(yi)、拉深开裂的原因 不锈钢制品管的冷作硬化指数(shu)高，而奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相(xiang)变，诱发马氏体相(xiang)。马氏体(ti)相较脆，因此容易(yi)发生开裂。在塑性变形时，随着变形量的(de)增大，诱发的马氏体含(han)量(liang)也将(jiang)随着变形量(liang)的(de)增大而增高，残余应力也越大，残余应力与马氏体含量的关系；诱发的马氏体相含量越高，引起的(de)残余应力也越大，在加工过程中也就(jiu)越易开裂。
其(qi)次(ci)，
304不锈钢管表面还会出(chu)现划痕主要是(shi)由于工件和模(mo)具表面存在相对移动，在(zai)一定压力的作用下，致使坯料与模具(ju)局部表面直接(jie)产生摩擦，加之坯料的变形热(re)使坯料及金属屑(xie)熔敷在模具表面上(shang)，使工件表(biao)面擦伤(shang)产(chan)生划痕(hen)。
二、预防措施 1、合理选择模具(ju)材(cai)料，在深拉深过程中硬化显著，产生许多(duo)硬金属点，造成粘附，使工件和(he)模具表面容易划伤、磨损，因此不(bu)能采用一般模具(ju)用工具钢。氮化(hua)硅陶瓷(Si3N4)已成为重要的工程材料，尤其是反应烧结氮化硅(gui)陶瓷，具有良好的高低温力学性能、耐热冲击性和(he)化学(xue)稳定性，而且(qie)可(ke)以非(fei)常方便地制成形状复杂的零(ling)件(jian)。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性(xing)以及(ji)高化学稳定性，用反(fan)应烧结氮化硅材料模具代替金属(shu)模具拉深不锈钢制品管(guan)。
2、选择合理的凸、凹模，圆角凹模(mo)圆角与应力大小和(he)分布有很大的关系。圆角半径大，压边圈压料面积不足，容易(yi)产生失稳起皱；而如果圆角太小，材料在变形过程中进入凹模的阻(zu)力就会增加，材(cai)料不易向内流动和转移，从(cong)而(er)增加了传力区的最大拉应(ying)力，可能导(dao)致拉(la)裂。因此，选择合理的凸、凹模圆角半径是至关重要的。凸模相对圆角半径rp/t约等于4时，最有利于(yu)防止(zhi)开裂。凹(ao)模和凸模相对圆角半径增加(jia)，其极变形程度会增加，凹模(mo)相对圆角半径取5mm～8mm时有(you)利于防止开裂。
3、采用带变薄的拉深可(ke)大幅度降低拉深件的切(qie)向残余应(ying)力最大值，可有(you)效地防止纵向开裂发(fa)生(sheng)。根据不同的变形程度和原始(shi)板料厚度，选择适当的变薄(bao)系数Ψn(一般为0.9t～0.95t)，如果(guo)Ψn取值(zhi)过(guo)小会使(shi)变形应力急剧(ju)增加，从而导致(zhi)拉(la)深件底部破裂。
4、采用适当的润(run)滑剂对304不锈钢管的拉深有明(ming)显的效果。润滑剂能够在凸、凹(ao)模之间形成一层有(you)一定韧(ren)性和延伸率的薄膜，因而(er)有利于管材的拉深成(cheng)形。对(dui)于拉(la)深变形程度大、成形困难的拉(la)深件，在实际生产中可以使用(yong)聚氟乙烯薄(bao)膜来充当润(run)滑剂。
以上(shang)就是304不锈钢(gang)管(guan)拉深开裂的原因与(yu)预防措施(shi)，拉深开裂(lie)的原因主要是管材(cai)在冷加工变(bian)形(xing)时发生相变，诱发马氏(shi)体，从(cong)而导(dao)致在加工过程(cheng)中易开裂。而为了防止304不锈(xiu)钢管(guan)拉深开裂可以采用合理选择模具材(cai)料，合理的(de)凸、凹(ao)模，带变薄的拉(la)深方法，适当的润滑剂。
